НОВИНИ

У висококонкурентному виробничому середовищі здатність контролювати витрати на точне оброблення деталей безпосередньо визначає основну конкурентоспроможність компанії. Експлуатаційні витрати обробних центрів з ЧПК є основним обладнанням сучасного виробництва і безпосередньо впливають на рентабельність продукції.

 

У цій статті наведено 10 перевірених стратегій, які допоможуть вам ефективно зменшити витрати на обробку з ЧПУ та підвищити ефективність виробництва без шкоди для точності обробки та якості поверхні.

 

I. Оптимізація процесу: зменшення витрат у джерела

 

Інтелектуальне програмування CAM та оптимізація траєкторії: використання розширеного програмного забезпечення CAM та оптимізація траєкторій різання (зменшення холостого ходу, використання ефективних стратегій траєкторії, таких як динамічне фрезерування) значно скорочує час обробки. Раціональний вибір параметрів різання (швидкість різання, подача, глибина різання) збалансовує довговічність інструменту та ефективність обробки, уникаючи надмірного консерватизму чи агресивності, що призводить до збільшення витрат. Використання технології моделювання для попередньої перевірки програм дозволяє уникнути зіткнень і пробних скорочень, які витрачають ресурси.

 

Ефективні кріплення та швидка зміна форми: інвестиції в модульні, гнучкі хімічні кріплення забезпечують швидку зміну форми (SMED), значно скорочуючи час простою верстатів. Розробка пристосувань, які можуть виконувати кілька операцій обробки за одну операцію затискання, зменшуючи повторювані помилки позиціонування та час затискання.

 

Максимальне використання матеріалу: оптимізуйте розташування деталей на заготовці (розкладення), особливо при обробці листового металу, щоб зменшити відходи матеріалу. Розгляньте можливість використання заготовок майже чистої форми (таких як поковки та точне лиття), щоб зменшити припуски та час на чорнову обробку. Встановіть систему управління брухтом для використання дрібних брухту для виробництва інших дрібних деталей.

 

II. Управління обладнанням та інструментами: підвищення ефективності роботи ядра

 

Наукове керування інструментами: створення комплексної системи управління терміном служби інструментів. Виходячи з фактичних даних обробки та матеріалів, установіть і відстежуйте цикли заміни інструменту, щоб уникнути передчасної або пізньої заміни. Вибирайте високопродуктивні інструменти (наприклад, інструменти з покриттям та інструменти спеціального призначення). Хоча ціна за одиницю може бути трохи вищою, вона може значно підвищити швидкість різання, швидкість подачі та довговічність інструменту, зменшуючи вартість одиниці. Запровадити керування інструментом попереднього налаштування, щоб скоротити час налаштування верстата.

Профілактичне технічне обслуговування: суворо дотримуйтесь плану регулярного профілактичного обслуговування верстатів з ЧПК (змащування, калібрування, очищення), щоб забезпечити оптимальний стан обладнання, зменшити несподівані простої та високі витрати на ремонт, а також підтримувати стабільну точність обробки.

 

Ефективне використання потужностей обладнання: ґрунтуючись на складності та вимогах до точності деталей, раціонально розподіляйте завдання на різні рівні обладнання (наприклад, тривісні, чотиривісні, п’ятиосьові обробні центри), щоб уникнути виконання високопродуктивним обладнанням роботи з низькими вимогами. Дослідіть застосування технології фрезерно-токарної обробки для скорочення потоків процесів і часу затискання, підвищення ефективності.

 

III. Економічне управління та постійне вдосконалення

 

Стандартизація та створення бази знань: створіть стандартизовану базу даних для процесів обробки, вибору інструменту та параметрів різання, щоб зменшити кількість повторюваної роботи та витрати на спроби й помилки для інженерів, забезпечуючи успадкування та застосування передового досвіду.

 

Прийняття рішень на основі даних: використовуйте мережеву мережу верстатів і системи збору даних для моніторингу ключових показників, таких як OEE обладнання (загальна ефективність обладнання), споживання інструменту та тривалість циклу обробки в режимі реального часу, точно визначаючи точки втрати витрат і стимулюючи цільові вдосконалення. **Підвищення навичок персоналу:** Регулярно навчайте персонал, який займається програмуванням, експлуатацією та обслуговуванням, щоб покращити їх розуміння та застосування передових технологій (таких як ефективні стратегії програмування, застосування нових інструментів і обслуговування обладнання) для максимального використання потенціалу обладнання.

 

Оптимізація співпраці з постачальниками: установіть довгострокові стратегічні партнерства з надійними постачальниками сировини та інструментів, щоб забезпечити кращі ціни та своєчасну технічну підтримку. Для непрофільних процесів або процесів із недостатньою потужністю подумайте про співпрацю зі спеціалізованими аутсорсинговими заводами з точної обробки, щоб використовувати їх масштаби та технологічні переваги для зниження витрат.

 

IV. Технологічні інновації: майбутнє виробництва:

 

Інтеграція автоматизації: запровадьте роботизоване автоматичне завантаження та розвантаження та автоматизовані блоки перевірки для досягнення «виробництва без світла», значно зменшуючи витрати на робочу силу та покращуючи використання обладнання.

 

Інтеграція адитивного та субтрактивного виробництва: ознайомтеся з інтеграцією 3D-друку (аддитивне виробництво) та обробки з ЧПК, як-от друк заготовок майже чистої форми з наступною обробкою, зменшення відходів матеріалу та часу обробки. Зменшення витрат і підвищення ефективності: інтелектуальне виробництво майбутнього.

 

Зменшення витрат на обробку з ЧПК – це складний системний інженерний проект, що включає процеси, обладнання, інструменти, матеріали, управління та персонал. Йдеться не просто про зниження цін; йдеться про досягнення всебічного скорочення витрат і стрибка в ефективності за рахунок впровадження принципів ощадливого виробництва, застосування інтелектуальних виробничих технологій і безперервної оптимізації процесів.

 

Компанія Dongguan Tongtoo Aluminum Products Co., Ltd. протягом багатьох років активно займається виробництвом прецизійних деталей, маючи передові тривісні, чотиривісні та п’ятиосьові обробні центри, токарно-фрезерне обладнання для обробки композитних матеріалів і повну технологічну систему. Наша команда експертів глибоко розуміє секрети ефективної обробки, надаючи клієнтам комплексні рішення щодо зниження витрат і підвищення ефективності, від оптимізації програмування CAM і наукового налаштування параметрів різання до управління інструментами та підвищення ефективності виробничої лінії. Ми прагнемо допомогти нашим клієнтам отримати економічну перевагу в умовах жорсткої ринкової конкуренції. Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати індивідуальне рішення для оптимізації витрат на обробку з ЧПУ!