ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

 

Ознайомлення з продуктом

Компанія Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. активно займається обробкою високоякісних алюмінієвих сплавів на замовлення, зосереджуючись на розв’язанні складних конструкцій, надзвичайної точності та спеціальних вимог до продуктивності. Ми є не лише обробником, але й інженерним партнером для ваших ключових деталей з алюмінієвих сплавів. Покладаючись на основні можливості, такі як прецизійні обробні центри з багатоосьовим з’єднанням (п’ятиосьове з’єднання, токарна та фрезерна), надточна мікрообробка, спеціальні технології з’єднання (вакуумна пайка, зварювання тертям з перемішуванням FSW), складне формування поверхні та спеціальне поверхневе зміцнення (мікродугове оксидування MAO, надтверде покриття, лазерне плакування), у поєднанні з матеріалознавством і процесом інновації, ми прагнемо надавати індивідуальні рішення для продуктів з алюмінієвого сплаву для повного процесу, починаючи від концептуального дизайну і закінчуючи сертифікацією для аерокосмічної галузі, точного обладнання, передових технологій та інших галузей. Ми володіємо характеристиками обробки високоміцного авіаційного алюмінію (наприклад, серії 7xxx), композитних матеріалів на основі алюмінію з високою теплопровідністю та спеціальних корозійностійких сплавів і є вашим ідеальним вибором, щоб подолати обмеження легкої ваги та випробувати пік продуктивності.

 

Параметр продукту

Назва продукту Персоналізація обробки продукції з алюмінієвого сплаву

Матеріал продукту 6061/6063/7075/5052/5083 тощо.

Технологія обробки: точна обробка з ЧПУ/глибока обробка алюмінієвого профілю/лиття алюмінію під тиском

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/лазерне гравірування

Особливості продукту: модульна структура, підтримка персоналізованого відкриття, розмір, налаштування ЛОГОТИПА

 

Особливості та застосування продукту

Екстремальне виробництво та здатність контролювати складну структуру:

Впроваджувач полегшених конструкцій з оптимізації топології: спеціалізується на нестандартній обробці дуже складних легких конструкцій, таких як порожнисті ребра, тонкостінні глибокі порожнини, вигнуті поверхні спеціальної форми, багатоканальні внутрішні канали потоку тощо, щоб максимізувати використання матеріалу та коефіцієнт продуктивності.

Контроль точності на мікронному рівні: на ключових компонентах, таких як бази точних приладів, оптичні платформи та напівпровідникові прилади, досягається мікронний рівень (μ м-рівень) розмірних допусків і контроль шорсткості поверхні нанометрового рівня (Ra 0,2 μ м або менше).

Комплексна технологія обробки та технології:

П’ятиосьове з’єднання/токарна та фрезерна композитна обробка: одноразове затискання завершує ефективну й точну обробку складних вигнутих поверхонь і елементів під різними кутами, усуває сліди від ножа та забезпечує цілісність

Обробка алюмінієвих профілів: надає послуги вторинної обробки алюмінієвих профілів, наприклад різання, свердління, нарізування різьбами, фрезерування та точне фрезерування з ЧПУ.

Обробка листового металу: охоплює лазерне різання, згинання з ЧПУ, штампування, зварювання (аргонодугове зварювання/зварювання TIG, зварювання MIG) тощо для виробництва різних типів алюмінієвих корпусів, кронштейнів, шасі тощо.

Спеціальний процес: підтримує термічну обробку алюмінію (наприклад, зміцнення T6), зняття напруги тощо для відповідності особливим вимогам до продуктивності.

 

Різноманітні рішення для обробки поверхні:

Анодування: забезпечує природний колір, чорне та кольорове жорстке анодування для підвищення твердості поверхні, зносостійкості, стійкості до корозії та естетики.

Піскоструминна обробка/брашінг: досягнення матового, дрібного піску, грубого піску, прямого чищення та інших ефектів для покращення текстури та дотику.

Обробка розпиленням: порошкове розпилення забезпечує багатий вибір кольорів і хороший захист; Електрофоретичне покриття (ED) забезпечує рівномірне покриття та високу стійкість до корозії. Інші способи обробки: провідне окислення (придатне для випадків, коли потрібна провідність або електромагнітне екранування), хімічне нікелювання, пасивація тощо. Високоефективна поверхнева інженерія та зміцнення: мікродугове оксидування (MAO/плазмове електролітичне оксидування PEO): створює надтовщину ( 100 μ м), надвисоку твердість (HV). 1500), надміцні керамічні покриття, стійкі до зносу та корозії, придатні для екстремальних умов роботи. Функціональне покриття: забезпечує функціональну обробку поверхні, таку як покриття з високим коефіцієнтом випромінювання тепла, зносостійкі покриття з низьким коефіцієнтом тертя та електромагнітні екрануючі покриття. Надточне полірування: досягайте дзеркального полірування (Ra < 0,05 μ м) або спеціального контролю текстури, щоб відповідати вимогам до оптики та надвисокої чистоти. Сценарії застосування індивідуальної обробки виробів з алюмінієвого сплаву:

 

Аерокосмічна та оборонна промисловість: несучі конструктивні частини літаків (ребра крила, кронштейни), прецизійні кронштейни космічних кораблів, підкладки відбивачів супутників, корпуси самонаведення ракет, фюзеляжі/кабіни корисного вантажу безпілотних літальних апаратів (прагнення до надзвичайно легкої ваги).

 

Прецизійні прилади та оптика: основа та каркас літографічної машини/електронного мікроскопа (наднизька деформація, висока стабільність), лазерна порожнина/охолоджувальна пластина (висока теплопровідність, вакуумне ущільнення), оболонка інерційної системи навігації (висока жорсткість, низька магнітна проникність).

 

Високоякісне медичне обладнання: прецизійні рухові частини хірургічного робота, прототипи пристроїв для імплантації та інструменти, немагнітні компоненти обладнання для магнітно-резонансної томографії високого поля, рідинні модулі секвенсора генів.

 

Високопродуктивні гоночні та спеціальні транспортні засоби: компоненти підвіски/рульового керування Formula Racing (надзвичайно легкі та високоміцні), легка захисна конструкція спеціального обладнання.

 

Деталі продукту

Суворий контроль якості:

Сертифікація системи управління якістю ISO (наприклад, ISO 9001) проходить через весь виробничий процес. Оснащений прецизійним випробувальним обладнанням (таким як тривимірна вимірювальна машина/CMM, двовимірна камера, вимірювач твердості, вимірювач товщини плівки, тестер соляного туману тощо) для проведення суворої перевірки вхідного матеріалу (IQC), перевірки процесу (IPQC) і перевірки готової продукції (FQC/OQC). Переконайтеся, що виріб відповідає вимогам щодо точності розмірів, геометричного допуску, якості поверхні та продуктивності.

Багатий вибір матеріалів і досвід:

Володіти обробкою різноманітних звичайних і спеціальних алюмінієвих сплавів і розуміти механічні властивості (міцність, твердість, пластичність) і характеристики обробки різних марок (таких як 6061-T6, 7075-T651, 5052-H32). Може порекомендувати найбільш відповідний матеріал відповідно до сценарію застосування (наприклад, легкий, високоміцний, стійкий до корозії, теплопровідність/теплопровідність).

 

Кваліфікація продукту

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (стандарти хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

 

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерна упаковка / перламутрова бавовна + дерев'яна коробка

Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

 

FAQ

З: Які складні властивості алюмінієвого сплаву ви найкраще обробляєте (наприклад, тонкі стінки, глибокі порожнини, мікроструктури)?

A: Ми спеціалізуємося на надтонких стінках ( < 0,8 мм), стабільній обробці, великому співвідношенні глибини до діаметра ( 10:1), точних отворах/порожнинах і мікроканалах/зубцях для розсіювання тепла. Рівень успіху та якість забезпечуються спеціальними інструментами, оптимізацією параметрів процесу та моніторингом процесу.

 

Q: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

A: Ми пропонуємо гнучкі моделі замовлення. Для обробки з ЧПУ та обробки листового металу ми підтримуємо прототипування невеликих партій (навіть окремої деталі) до великосерійного виробництва. Лиття під тиском зазвичай вимагає певної мінімальної кількості замовлення. Конкретний MOQ залежить від складності деталі, вимог процесу та матеріалу. Ласкаво просимо на консультацію, ми запропонуємо найвигідніше рішення.

 

З: Як контролювати деформацію при обробці прецизійних деталей, які вимагають надзвичайно високої стабільності розмірів (наприклад, оптичні платформи)?

A: Ми приймаємо багатовимірний контроль:

1) Попередня обробка матеріалу: строгий відпал для зняття напруги

2) Розробка процесу: застосувати симетричну обробку, покрокову стратегію зняття напруги та використовувати аналіз кінцевих елементів (FEA), щоб допомогти у прогнозуванні деформації; 3) Затискання та обробка: використовуйте спеціальні пристосування з низьким навантаженням, використовуйте малу глибину різання, швидку подачу та стабільні параметри різання для кількох процесів;

3) Моніторинг процесу: старіння або стабілізація після ключових процесів і проміжна компенсація вимірювань.

 

Q: Як вибрати обробку поверхні? Який з них найкращий для мого продукту?

A: Вибір обробки поверхні залежить від ваших конкретних потреб:

Зносостійкість, стійкість до корозії, ізоляція, гарне забарвлення: рекомендується анодування (звичайне або жорстке).

Висока стійкість до корозії, рівномірне покриття, покриття складної форми: хорошим вибором є електрофоретичне покриття (ED).

Насичені кольори, хороший захист, економічно вигідно: підходить порошкове напилення.

Матова текстура, подряпини на покритті: піскоструминна обробка або щітка.

Потрібне провідність або електромагнітне екранування: провідне окислення.

Наші інженери можуть порекомендувати вам найбільш відповідний процес обробки поверхні відповідно до умов застосування (всередині/зовні, контактне середовище, вимоги до зносостійкості тощо) і вимог до зовнішнього вигляду.

 

З: Яка точність обробки?

A: Наші можливості точної обробки з ЧПК зазвичай можуть досягати точності ± 0,05 мм або навіть вище (залежно від розміру деталі, структурної складності та особливостей). Для деталей із загальними вимогами ми також можемо забезпечити стандартний допуск ± 0,1 мм. Будь ласка, чітко позначте конкретні вимоги до точності на кресленні, і ми оцінимо та підтвердимо здійсненність.

 

Q: Скільки часу проходить від замовлення до доставки?

A: Термін доставки залежить від складності замовлення, кількості, поточного графіка виробництва, а також від того, чи потрібна спеціальна обробка поверхні або термічна обробка. Для невеликих партій перевірка зазвичай може бути завершена протягом 1-2 тижнів; дрібно- та середньосерійне виробництво зазвичай завершується протягом 2-4 тижнів; великі партії замовлень вимагають спеціальної оцінки та узгодження часу доставки. Ми завжди прагнемо забезпечити швидку реакцію та надійну доставку, гарантуючи при цьому якість.

 

Q: Як забезпечити якість продукції?

A: Ми суворо впроваджуємо систему управління якістю ISO. Виробничий процес включає кілька ланок перевірки якості (IQC, IPQC, FQC/OQC), а ключові розміри та допуски форми та положення визначаються за допомогою трикоординатних вимірювальних машин (CMM), двовимірних зображень та іншого обладнання. Для обробки поверхні ми також перевіряємо товщину плівки, твердість, різницю кольорів, стійкість до соляного бризки тощо. Ми надаємо перший звіт про перевірку товару (FAI) та звіт про перевірку вантажу. Клієнти можуть визначити або спільно підтвердити стандарти перевірки.

 

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.