ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

 

Ознайомлення з продуктом

Цей продукт виготовлено методом лиття під тиском (HPDC) і використовує алюмінієвий сплав ADC12/A380 як основний матеріал для досягнення комплексного формування складних конструкцій. Він розроблений для захисту електричних з’єднань у суворих умовах, інтегруючи дизайн із ультратонкими стінками (найтонша – 1,5 мм), герметизацію на рівні IP68 та характеристики електромагнітного екранування від ЕМС. Він підтримує послуги з налаштування повного процесу алюмінієвого лиття від розробки прес-форм до масового виробництва, відповідає вимогам щодо вибухозахищеності, стійкості до корозії та високого розсіювання тепла в новій енергетиці, промисловій автоматизації та інших галузях, а також забезпечує гнучкі рішення для ланцюга поставок від швидкого реагування невеликих партій до масового виробництва лиття під тиском 10 000 тонн.

 

Параметр продукту

Назва продукту Корпус розподільної коробки з алюмінієвого сплаву

Матеріал продукту ADC12/A380

Технологія обробки: точне лиття під тиском + фрезерування з ЧПУ

Обробка поверхні: піскоструминна обробка + електрофорез + напилення

Характеристики продукту: Модульна структура, підтримує персоналізоване відкриття, розмір, налаштування ЛОГОТИПА

 

Особливості та застосування продукту

Переваги процесу лиття під тиском

Суцільне формування складної конструкції: безшовне виготовлення порожнин із різними вигнутими/спеціальними формами за допомогою прецизійних форм для лиття під тиском, усуваючи зазори при зрощенні

Високоточний контроль розмірів: допуск може досягати рівня CT6 ( ± 0,25 мм), що зменшує витрати на вторинну обробку

Надтонка конструкція з товщиною стінки: товщина стінки 1,5-3 мм (звичайний процес листового металу мінімум 2,5 мм), зменшення ваги на 30%+

Можливість глибокого налаштування

Гнучка розробка прес-форм: підтримка форм з одним/багато отворами, швидка реакція на зміни конструкції (зразок T1 7-15 днів)

Інновація функціональної інтеграції: вбудовані мідні гайки (міцність на розрив 6 кН)

Інтегроване лиття під тиском ребер радіатора

Ізоляційне покриття внутрішньої порожнини (витримує 5 кВ)

Перероблений алюміній із закритим циклом: використання 30%+ переробленої алюмінієвої сировини (відповідно до ISO14064)

10 000-тонний острів для лиття під тиском: масове виробництво великомасштабної машини для лиття під тиском 3500T-8000T, щоденна виробнича потужність понад 10 000 штук

Інтелектуальне видалення задирок: роботоване полірування + точне фрезерування з ЧПК, Ra＜1,6 μ м

 

Сценарії застосування:

Нова енергосистема

Фотоелектричне поле: ланцюгова фотоелектрична розподільна коробка, інверторна клемна коробка захисту від блискавки

Обладнання для накопичення енергії: акумуляторний кластерний склад високовольтних з'єднань

Зарядна купа: Корпус пістолета для швидкого заряджання постійного струму, литий під тиском (інтегрована конструкція каналу рідинного охолодження)

Промислова автоматизація

Вибухозахищена система керування: іскробезпечна хімічна зона Ex ia розподільна коробка (лита вогнестійка порожнина)

Робоча система керування кабелем: водонепроникна адаптерна коробка з шарнірною рукою (антивібраційна конструкція)

Станція розподіленого вводу/виводу: захисна оболонка шини PROFINET

Спеціальне поле

Суднова електрика: водонепроникний відсік електропроводки

Залізничний транспорт: алюмінієвий литий захисний ящик для сигнальної апаратури

Медичне обладнання: високоекранована розподільна коробка для хірургічних інструментів

 

Деталі продукту

Індикатори Стандартне лиття під тиском Покращено на замовлення

Базовий матеріал ADC12 (AISi10Cu3) A380 (висока плинність)

Міцність на розрив ≥ 240 МПа ≥ 320 МПа (вакуумне лиття під тиском)

Рівень захисту IP65 (стандарт) IP68/IP69K

Стійкість до корозії 500 годин випробування соляним туманом 1000 годин соляним туманом (анодування + покриття)

Рівень вогнестійкості (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (магнієво-алюмінієвий сплав)

Робоча температура -40 ° C ~ +120 ℃ C -60 ℃ ℃ ~ +150 ° C

Мінімальна партія 100 штук (малосерійне пробне виробництво) 5000 штук (оптимізація масового виробництва)

 

Кваліфікація продукту

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Стандарт хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

 

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерна упаковка / перламутрова бавовна + дерев'яна коробка

Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

 

FAQ

Q1: Різниця в розподільній коробці з литого алюмінієвого сплаву та листового металу/процесу екструзії?

A: Формування складної структури: може інтегрувати радіатор / вбудовані частини / порожнину спеціальної форми

Низька собівартість масового виробництва: великі партії за ціною одиниці порівняно з обробкою з ЧПК на 50% +

Відмінна якість поверхні: висока щільність поверхні лиття під тиском, міцна адгезія покриття

Високі початкові інвестиції: необхідно розробити форми для лиття під тиском (вартість від 10 000 до 280 000)

Обмеження конструкції: не підходить для надтонких плоских деталей (ризик деформації)

 

Q2: Як усунути такі дефекти, як пори та отвори від піску, у деталях лиття під тиском?

A: Прийнято п’ять методів контролю якості:

1. Технологія вакуумного лиття під тиском: ступінь вакууму в порожнині ≤ 80 мбар, зменшення бульбашок

2. Аналіз та оптимізація потоку форми: програмне забезпечення MAGMA імітує процес заповнення

3. Рентгенівський неруйнівний контроль: 100% промислове КТ ключових областей

4. Термообробка T6: підвищення щільності (твердість до HB90+)

5. Контроль пористості: < 0,1%

 

Q3: Скільки часу потрібно, щоб налаштувати корпус з алюмінієвого сплаву?

A: Цикл налаштування залежить від складності конструкції, від того, чи потрібне відкриття форми (наприклад, прес-форми для екструзії/форми для лиття під тиском), обсягу виробництва та процесу обробки поверхні. Зазвичай:

Перевірка прототипу з ЧПУ: 3-7 робочих днів (надати 3D-креслення).

Індивідуалізація невеликої партії (без форми): 7-15 робочих днів (на основі обробки листового металу та ЧПУ).

Розробка екструзійної форми: час виготовлення форми (зазвичай 2-4 тижні) + час виготовлення.

Середнє та великосерійне виробництво: висока ефективність після завершення форми/процесу. Ми надаємо послуги швидкого реагування та можемо повідомляти про конкретні термінові потреби.

 

Q4: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ) для налаштування?

A: Ми розуміємо потреби клієнтів на різних етапах (R & D, пробне виробництво, масове виробництво). Для нестандартного налаштування:

Обробка з ЧПК/згинання листового металу: зазвичай підтримують невеликі партійні замовлення або навіть перевірку окремих частин.

Профільні коробки, які потребують екструзійних штампів: для першого виробництва буде вимога щодо мінімальної кількості замовлення (щоб розділити вартість форми), а конкретна кількість залежить від складності та розміру секції профілю, про що можна домовитися. Обмеження мінімальної кількості для наступних замовлень немає (але ціна за одиницю краща для більшої кількості).

 

Q5: що мені потрібно надати, щоб почати налаштування?

A: Чим детальнішу інформацію ви надасте, тим точнішою та ефективнішою буде настройка. В ідеалі надайте:

Файли 3D-моделей (найкраще підходять формати STEP, IGS, X_T та інші).

Чіткі двовимірні інженерні креслення (позначення основних розмірів, допусків, вимог до отворів, обробки поверхні тощо).

Письмові технічні вимоги: включаючи, але не обмежуючись, вимоги до матеріалів, рівень захисту (IPXX), вимоги до розсіювання тепла, вимоги до електромагнітної сумісності, вимоги до внутрішнього встановлення (положення направляючої/мідної колони), тип замка/петлі, колір обробки поверхні та процес, вимоги до сертифікації тощо.

Якщо є лише концепція або ескіз, наша команда інженерів може надати підтримку в дизайні та спільно оптимізувати рішення.

 

Q6: Чи можна налаштувати невелику партію (до 100 штук)? Як контролювати витрати?

A: Гнучкий план виробництва:

У межах 50 штук: обробка з ЧПУ + обробка листового металу (безкоштовна плата за відкриття форми)

100-500 штук: комбіноване рішення для форми (зменшення вартості форми на 30%)

500 штук: екструзійна форма/форма для лиття під тиском оптимізує витрати на масове виробництво

Зменшення витрат на налаштування за допомогою стандартизованих бібліотек модулів (таких як ущільнювальна структура/положення монтажного отвору)

 

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.