ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

 

Представлення продукту  

Оболонка сигнальної коробки з алюмінієвого сплаву виготовлена з високоякісних профілів із алюмінієвого сплаву. Корпус виготовляється за допомогою передової технології екструзії, а потім поєднується з високоточними обробними центрами з ЧПК для точної вторинної обробки. Він призначений для перенесення та захисту різного чутливого електронного сигнального обладнання (наприклад, модулів зв’язку, блоків керування, інтерфейсів датчиків тощо). Він дає повну перевагу характеристикам матеріалів з алюмінієвого сплаву, таким як легкість, висока міцність, чудове розсіювання тепла та стійкість до корозії, і використовує структурну цілісність процесу екструзії та точність розмірів точної обробки з ЧПУ для створення рішення оболонки професійного обладнання для сигналізації, яке є міцним, має високий рівень захисту, високу тепловіддачу та вишуканий зовнішній вигляд. Це ідеальний вибір у сфері налаштування оболонки прецизійного електронного обладнання.

 

Параметр продукту

Назва продукту Корпус сигнальної коробки з алюмінієвого сплаву

Матеріал продукту 6061/6063

Технологія обробки: відкрита екструзія/обробка з ЧПК

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/лазерне гравірування

Характеристики продукту: підтримує всебічне точне налаштування розміру, товщини стінки, внутрішньої структури, компонування панелі, типу інтерфейсу, обробки поверхні, спеціальної сертифікації (наприклад, протипожежного захисту) тощо.

 

Особливості та застосування продукту

Високоміцна і легка конструкція (переваги екструзії):

Використовуючи в якості матриці екструдовані профілі з алюмінієвого сплаву, цільна основна конструкція має чудову механічну міцність і жорсткість і ефективно протистоїть ударам, вібрації та деформації екструзії.

Відмінна тепловіддача (екструзія + ЧПУ):

Алюмінієвий сплав сам по собі має чудову теплопровідність.

Процес екструзії може гнучко конструювати внутрішні зубці або канали розсіювання тепла для збільшення площі поверхні розсіювання тепла.

Точна обробка з ЧПК може точно фрезерувати вентиляційні отвори, тепловідвідні решітки або площини для встановлення радіаторів, щоб забезпечити ефективне розсіювання тепла всередині обладнання та запобігти перегріву.

Високий рівень захисту (гарантія точності ЧПУ):

У поєднанні з високоплоскою ущільнювальною поверхнею, обробленою за допомогою точного фрезерування з ЧПУ, кришка коробки та корпус коробки щільно поєднуються.

Можна налаштувати рівень захисту IP65/IP67 або вищий, який є ефективним пило-, водонепроникним і вологозахищеним і може адаптуватися до різноманітних суворих промислових умов.

Сама екструдована коробка не має безшовних швів або мало зварних швів, що зменшує потенційні точки витоку.

Точні розміри та інтерфейси (основна цінність ЧПК):

Обробні центри з ЧПК гарантують, що розміри та точність розташування всіх отворів для кріплення (різьбові отвори, отвори для освітлення), отворів панелей (дисплеїв, кнопок, інтерфейсів), пазів для направляючих рейок тощо досягають ± 0,05 мм або навіть вище.

Відповідає суворим вимогам допуску на збірку точних електронних компонентів, щоб забезпечити зручне та надійне встановлення обладнання.

Підтримка обробки складних структур спеціальної форми та тонких функцій для досягнення високих налаштувань.

 

Сценарії застосування  

Промислова автоматизація та керування: блок керування ПЛК, корпус інвертора, блок модуля вводу/виводу, розподільна коробка датчика, шасі комп’ютера промислового керування.

Комунікаційне та мережеве обладнання: оболонка малої базової станції 5G, оптоволоконна клемна коробка, шасі мережевого комутатора/маршрутизатора, захисна коробка комунікаційного модуля.

Залізничний транзит: корпус блоку керування сигналами (VCU/TCU), встановленого на транспортному засобі, коробка збору сигналів, коробка захисту колійного обладнання.

Електрична енергія: блок інтелектуального лічильника, корпус терміналу моніторингу потужності (DTU/FTU/TTU), блок комунікаційного модуля фотоелектричного інвертора, корпус блоку керування зарядним стовпом.

Інтернет речей (IoT) і смарт-пристрої: корпуси шлюзів, шасі периферійних обчислювальних вузлів і різні корпуси розумних термінальних пристроїв.

Випробувальні та вимірювальні прилади: корпуси точних приладів, шасі реєстратора даних.

Військова та аерокосмічна сфера: шасі електронного обладнання з високими вимогами до ваги, міцності, розсіювання тепла та екранування (потрібні спеціальні матеріали та процеси).

 

Деталі продукту

Відмінна атмосферостійкість і обробка поверхні:

Підкладки з алюмінієвого сплаву природно стійкі до корозії, а поверхня може бути анодована (зазвичай використовується в натуральному кольорі, чорному та інших кольорах), піскоструминна обробка та напилення.

Поверхнева обробка не тільки красива, але й значно підвищує зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до ультрафіолету, подовжуючи термін служби корпусу.

Електромагнітна сумісність (ЕМС):

Алюмінієвий сплав сам по собі забезпечує хорошу основу для екранування електромагнітного випромінювання (EMI).

Завдяки структурному дизайну (наприклад, обробка канавок провідної прокладки з ЧПК) і провідній обробці поверхні (наприклад, провідне окислення) характеристики електромагнітного екранування можна додатково покращити для захисту внутрішніх чутливих сигналів від перешкод.

Гнучка можливість налаштування (екструзія + перевага ядра з ЧПК):

Розробка екструзійних матриць: екструзійні матриці зі специфічними формами поперечного перерізу можна розробити відповідно до потреб, щоб задовольнити потреби в різних розмірах і внутрішніх структурах (таких як армуючі ребра) і досягти економічно ефективної оптимізації від малосерійного до великосерійного виробництва.

Гнучкість програмування з ЧПК: обробка з ЧПК має надзвичайно високу гнучкість. Змінюючи програму, вона може швидко адаптуватися до виробництва індивідуальних оболонок з різними розмірами, макетами отворів і вимогами до інтерфейсу, відповідаючи різноманітним потребам клієнтів.

Кваліфікація продукту оболонки сигнального блоку з алюмінієвого сплаву (Ідентифікаційна інформація про продукт) (одне речення з ключовим словом, текстова введення сертифікатів компанії або сертифікатів і зображень, пов’язаних із продуктом)

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Стандарти хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль якості виробничого процесу)

 

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний ODM & Виробник OEM з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, орієнтований на клієнта, надає повний спектр індивідуальних послуг.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/PEP + дерев’яна коробка

Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

 

FAQ

З: Яка різниця між екструзією та литтям під тиском корпусу з алюмінієвого сплаву? Який з них більше підходить?

A: Екструзія підходить для виробництва профілів постійної форми поперечного перерізу та великої довжини. Він має такі характеристики, як висока структурна міцність, хороша щільність матеріалу, чудова якість поверхні та відносно низька вартість форми (особливо, коли поперечний переріз простий), що дуже підходить для конструкцій коробчастого типу.

Лиття під тиском більше підходить для масового виробництва складних тривимірних форм і тонкостінних деталей, але там можуть бути пори і міцність трохи поступається екструзійним деталям (той же матеріал).

Для корпусів сигнальної коробки, які вимагають високої структурної міцності, зубців з хорошим тепловідведенням і високим рівнем захисту ущільнювальних поверхонь, екструзійне формування в поєднанні з обробкою з ЧПУ зазвичай є кращим вибором.

 

П: Яку ключову роль відіграє обробка з ЧПК у цьому типі корпусу?

A: Механічна обробка з ЧПК є основною ланкою для забезпечення високої точності, високої якості та високої індивідуальності продуктів. Він відповідає за:

Точна обробка ущільнювальної поверхні для забезпечення високого рівня захисту (IP67 тощо). Точне фрезерування монтажних отворів, отворів панелі та інтерфейсних отворів відповідно до суворих вимог до складання електронних компонентів.

Обробка складних внутрішніх конструкцій (таких як монтажні колони, прорізи) і тонких деталей.

Досягніть гнучкого виробництва малими партіями та кількома сортами.

 

Q: Які переваги обробки поверхні "анодування"?

A: Анодування (особливо жорстке окислення) може значно покращити поверхню алюмінієвих сплавів:

Твердість і зносостійкість: стійкість до подряпин під час встановлення та використання.

Стійкість до корозії: утворює щільну оксидну плівку для опору екологічній ерозії.

Ізоляція: оксидна плівка є хорошим ізолятором (зауважте, що потрібна спеціальна обробка, коли потрібна ЕМС).

Естетичність: надайте однорідні та стабільні варіанти кількох кольорів.

 

З: Який цикл і вартість налаштування такої оболонки?

A: Цикл і вартість залежать від складності, розміру та кількості:

Розробка екструзійної матриці: потрібна одноразова плата за матрицю, а цикл становить близько 2-6 тижнів (залежно від складності). Для стандартних секцій або існуючих штампів, які можна повторно використовувати, це швидше.

Програмування та обробка з ЧПК: перша частина включає час програмування та налагодження, а подальша ефективність серійного виробництва висока. Основна вартість дрібносерійного налаштування - це час обробки ЧПУ та матеріали.

Загалом: процес екструзії + ЧПК має дуже хороші економічні характеристики та гнучкість у виробництві індивідуальних оболонок малими та середніми партіями, високою точністю та високими вимогами до якості. У великомасштабному виробництві спільна вартість форми робить ціну за одиницю більш конкурентоспроможною.

 

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.