ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

 

Ознайомлення з продуктом

Оболонка адаптера живлення з алюмінієвого сплаву використовує високоміцні профілі з алюмінієвого сплаву, а основна структура утворена процесом точної екструзії в поєднанні з багатоосьовим обробним центром з ЧПК для високоточної вторинної обробки, яка спеціально розроблена для високоякісних адаптерів живлення. Скористайтеся легкістю, надвисоким розсіюванням тепла та характеристиками електромагнітного екранування матеріалів з алюмінієвого сплаву, а також використовуйте структурну цілісність екструзійного формування та мікронну точність точної обробки з ЧПК, щоб створити силовий корпус професійного рівня з ефективним розсіюванням тепла, міцним захистом і чудовою електромагнітною сумісністю. Підходить для сцен із суворими вимогами щодо безпеки та надійності, таких як побутова електроніка, промислове обладнання та медичні інструменти.

 

Параметр продукту

Назва продукту Корпус адаптера живлення з алюмінієвого сплаву

Матеріал виробу 6061/6063 алюмінієвий сплав

Технологія обробки: профіль прес-форми + ЧПУ обробка

Обробка поверхні: піскоструминне анодування (необов’язково: натуральний колір/чорний/військовий зелений)/провідне оксидування

Характеристики продукту: підтримує всебічне точне налаштування розміру, товщини стінки, внутрішньої структури, компонування панелі, типу інтерфейсу, обробки поверхні, спеціальної сертифікації (наприклад, протипожежного захисту) тощо.

 

Особливості та застосування продукту

1. Ідеальна конструкція розсіювання тепла (екструзія + подвійний двигун з ЧПК)

Екструдовані ребра радіатора: вбудована структура ребер збільшує площу поверхні розсіювання тепла на 300%

Теплопровідна основа для точного фрезерування з ЧПУ: площинність ≤ 0,05 мм, що забезпечує щільне прилягання до друкованої плати

 

2. Структурна міцність військового класу (основна перевага процесу екструзії)

Екструзійний профіль з алюмінієвого сплаву 6063-T6, міцність на розрив ≥ 240 МПа

Безшовна конструкція порожнини дозволяє уникнути дефектів пір лиття під тиском

Точний контроль товщини стінки ± 0,1 мм (гарантія точності екструдованої форми)

 

3. Повне покриття електромагнітного екранування (точне виробництво з ЧПУ)

Електропровідна ущільнювальна канавка, оброблена ЧПУ, вбудована шрапнель EMI

Витік радіочастот на з'єднанні < 30 дБ (значно перевищує галузеві стандарти)

Підтримка електропровідної анодованої обробки поверхні

 

4. Надточна технологія інтерфейсу (основна цінність ЧПК)

П'ятиосьова обробка з ЧПК:

Допуск положення отвору інтерфейсу постійного струму ± 0,03 мм

Коаксіальність гвинтової колони ≤ 0,05 мм

Обробка мікроотворів світлодіодного індикатора (починаючи з φ 0,6 мм)

 

Сценарії застосування:

Флагманський продукт споживчої електроніки

Швидкий зарядний корпус GaN (надтонка екструзійна стінка, товщина 1,2 мм)

Блок живлення для ноутбука (обробка алмазного різання з ЧПУ)

 

Промислова автоматизація

Модуль живлення системи ПЛК (сертифікація ЕМС екранування)

Адаптер сервоприводу (сейсмічна підсилювальна конструкція)

 

Медичне обладнання

Джерело живлення медичного випробувального приладу (антикорозійна обробка окислення)

Батарейний відсік портативного пристрою (легка екструдована середня рама)

 

Нове енергетичне поле

Фотоелектричний інвертор допоміжного джерела живлення (зовнішня пило- та водонепроникна конструкція)

Модуль керування зарядною купою (налаштування захисту IP67)

 

Деталі продукту

Відмінна атмосферостійкість і обробка поверхні:

Підкладка з алюмінієвого сплаву є природно стійкою до корозії, а поверхня може бути анодована (зазвичай використовується натуральний колір, чорний, інші кольори), піскоструминне окислення, напилення та інші види обробки.

Поверхнева обробка не тільки красива, але й значно підвищує зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до ультрафіолету, подовжуючи термін служби оболонки.

 

Кваліфікація продукту

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Стандарт хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерна упаковка / перламутрова бавовна + дерев'яна коробка

 

FAQ

З: Чому варто вибрати екструзію + рішення з ЧПК замість лиття під тиском?

A: Порівняно з процесом лиття під тиском, екструзійні профілі з алюмінієвого сплаву мають:

Вища щільність матеріалу (без дефектів пор)

Кращий шлях теплопровідності (безперервний напрямок потоку зерна)

Нижча вартість форми (проста секція заощаджує 60% плати за відкриття форми)

Співпрацюйте з прецизійною обробкою з ЧПУ для досягнення точності інтерфейсу мікронного рівня

 

З: Як обробка з ЧПК забезпечує узгодженість великого масштабу?

A: За допомогою трьох основних елементів керування:

Стандартизація інструментів і пристосувань (похибка позиціонування < 0,02 мм)

Інтелектуальне керування ресурсом інструменту (система автоматичної компенсації)

Тривимірне виявлення першого шматка (повнорозмірний звіт CMM)

 

З: Цикл налаштування та мінімальна кількість замовлення?

A: Застосування гнучкої виробничої системи: мінімальне замовлення 50 штук (домінує процес ЧПУ)

Термін доставки першого замовлення 15 днів (включаючи розробку екструзійної матриці)

Щотижнева потужність масового виробництва 10K+ (автоматизована виробнича лінія з ЧПК)

 

Q: Які переваги обробки поверхні "анодування"?

A: Анодування (особливо жорстке окислення) може значно покращити поверхню алюмінієвого сплаву:

Твердість і зносостійкість: стійкість до подряпин під час встановлення та використання.

Стійкість до корозії: утворює щільну оксидну плівку для опору екологічній ерозії.

Ізоляція: оксидна плівка є хорошим ізолятором.

Естетичність: забезпечує однорідність і стабільність кількох варіантів кольорів.

 

З: Який цикл і вартість налаштування такої оболонки?

A: Цикл і вартість залежать від складності, розміру та кількості:

Розробка екструзійної матриці: потрібна одноразова плата за матрицю, а цикл становить близько 2-6 тижнів (залежно від складності). Для стандартних поперечних перерізів або існуючих штампів, які можна повторно використовувати, це швидше.

Програмування та обробка з ЧПК: перша частина включає час програмування та налагодження, а подальше серійне виробництво є ефективним. Основна вартість дрібносерійного налаштування — це години та матеріали обробки з ЧПК.

Загалом: процес екструзії + ЧПК має дуже хорошу економічну ефективність і гнучкість у виробництві індивідуальних оболонок малими та середніми партіями, високою точністю та високими вимогами до якості. У великомасштабному виробництві спільна вартість форми робить ціну за одиницю більш конкурентоспроможною.

 

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.