ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

 

Ознайомлення з продуктом

Корпус реле виготовляється з алюмінієвого сплаву методом екструзії, а екструзійна матриця налаштована відповідно до потреб замовника в поєднанні з п’ятиосьовою технологією точної обробки з ЧПК. Він спеціально розроблений для забезпечення військового захисту релейних модулів середньої та високої напруги. Він має герметичність IP67 (з можливістю оновлення до IP69K), екранування від електромагнітної сумісності 70 дБ+ і робочі характеристики в широкому діапазоні температур від -40 ℃ до 150 ℃, а також підтримує точне налаштування повного процесу від конструкції екструзійної матриці → до масового виробництва профілю → до точного фрезерування з ЧПУ → до твердого оксидування, що відповідає суворим вимогам нових енергетичних транспортних засобів, силового обладнання та іншого поля для стійкості до вібрації, ефективного відведення тепла та компактного монтажу.

Індивідуальні екструзійні профілі з алюмінієвого сплаву розробляються за допомогою точних форм і виготовляються на п’ятиосьових обробних центрах з ЧПК.

 

Параметр продукту

Назва продукту Корпус реле з алюмінієвого сплаву

Матеріал продукту Алюмінієвий сплав 6063

Технологія обробки: прес-форма + фрезерування з ЧПУ

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/лазерне гравірування

Характеристики продукту: Модульна структура, підтримує індивідуальне налаштування відкриття, розміру та ЛОГОТИПА

 

Особливості та застосування продукту

Основна галузова технологія Process Link

Екструзійна форма Індивідуальна відводна форма · Товщина стінки 1,5-5 мм, що регулюється · Порожнистий канал розсіювання тепла Інтегрований формувальний матеріал Коефіцієнт використання ↑ 35% · Структурна міцність ↑ 50%

П’ятиосьовий шарнірний обробний центр із фінішною обробкою з ЧПУ · Точне відкриття отвору ( ± 0,02 мм) · Точне фрезерування ущільнювальних канавок Усунення стресу при складанні та підвищення герметичності вдвічі

Обробка поверхні Жорстке анодування (товщина плівки 20-25 μ м) · Провідне окислення (＜0,1 Ω ) Стійкість до корозії ↑ 60% · Ефективність екранування від ЕМС ↑

 

Сценарії застосування:

Автомобілі на новій енергії

Система управління батареєю: високовольтне реле, герметична кабіна

Вбудований зарядний пристрій: екрануюча оболонка модуля DC-DC

Система електроприводу: корпус контролера двигуна

Електроенергія

Фотоелектричний інвертор: коробка релейного захисту постійного струму (профіль, стійкий до ультрафіолету)

Інтелектуальна розподільна шафа: оболонка реле з магнітною фіксацією (конструкція проти крадіжки електрики)

Система накопичення енергії: вибухозахищена оболонка контактора

Промислова автоматизація

Шафа керування ПЛК: модуль реле безпеки (безпосереднє встановлення на DIN-рейку)

Електронне керування роботом: екрануюча кришка спільного контролера (антиелектромагнітні перешкоди)

Залізничний транзит: коробка сигнального реле

 

Деталі продукту

Екранування на рівні електромагнітної міцності

Повністю закрита металева порожнина + провідний шлях із очеретяної прокладки

Сертифіковано CISPR 32, клас B (екранування 30 МГц-1 ГГц> 70 дБ)

Динамічний захист середовища

Вібростійкий дизайн: пройшов випробування на вібрацію IEC 60068-2-6 10G

Захист від сольового туману: 1000-годинний тест на нейтральний сольовий туман (GB/T 10125)

Хімічний захист від корозії: стійкість до корозії в маслі/електроліті (відповідає ISO 9227)

 

Кваліфікація продукту

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (стандарти хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

 

Доставка, доставка та обслуговування  

Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерна упаковка / перламутрова бавовна + дерев'яна коробка

Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

 

FAQ

Q1: Які економічні переваги та недоліки відкриття екструзійної форми порівняно з процесом лиття під тиском?

Проект Екструзійна форма Процес лиття під тиском

Теплопровідність Термічний опір < 1,5 ℃/Вт (хороша поздовжня теплопровідність) Термічний опір 2,5 ℃/Вт

Використання матеріалу 85%+ (без лиття та втрат стояка) 60%-70%

Вартість невеликої партії. Комісія за прес-форму від 8 000 ￥ Плата за форму 30 000 ￥+

Застосовні сценарії Довга стрічка/порожниста структура Складне тривимірне тіло спеціальної форми

 

Q2: Як забезпечити рівність ущільнювальної поверхні після обробки з ЧПУ?

Спеціальне кріплення: гідравлічне розширювальне кріплення (деформація < 0,01 мм)

Стратегія інструменту:

Чорнова обробка: φ Кукурудзяна фреза 8 мм (припуск 0,3 мм)

Тонка обробка: φ 4 мм твердосплавна фреза (швидкість 12000 об/хв)

 

Q3: Скільки часу потрібно, щоб налаштувати корпус з алюмінієвого сплаву?

A: Цикл налаштування залежить від складності конструкції, від того, чи потрібне відкриття форми (наприклад, прес-форми для лиття під тиском), обсягу виробництва та процесу обробки поверхні. Зазвичай:

Перевірка прототипу з ЧПУ: 3-7 робочих днів (надання 3D креслень).

Виготовлення дрібної партії (без форми): 7-15 робочих днів (на основі обробки листового металу та ЧПУ).

Розробка екструзійної форми передбачає: час виготовлення форми (зазвичай 2-4 тижні) + час виробництва.

Середнє та великосерійне виробництво: висока ефективність після завершення форми/процесу. Ми надаємо послуги швидкого реагування та можемо повідомляти про конкретні термінові потреби.

 

Q4: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ) для налаштування?

A: Ми розуміємо потреби клієнтів на різних етапах (R & D, пробне виробництво, масове виробництво). Для нестандартного налаштування:

Обробка з ЧПК/згинання листового металу: зазвичай підтримує невелику партію MOQ, навіть пробну перевірку окремої деталі.

Профільна коробка, для якої потрібна екструзійна форма: для першого виробництва буде вимога щодо мінімальної кількості замовлення (щоб розділити вартість форми), конкретна кількість залежить від складності та розміру профілю, про що можна домовитися. Немає ліміту мінімальної кількості для наступних замовлень (але ціна за одиницю краща для великих кількостей).

 

Q5: що мені потрібно надати, щоб почати налаштування?

В: Що детальнішу інформацію ви надаєте, то точнішою та ефективнішою буде настройка. В ідеалі надайте:

Файли 3D-моделей (найкраще підходять формати STEP, IGS, X_T та інші).

Чіткі двовимірні інженерні креслення (позначення основних розмірів, допусків, вимог до отворів, обробки поверхні тощо).

Письмові технічні вимоги: включаючи, але не обмежуючись, вимоги до матеріалів, рівень захисту (IPXX), вимоги до розсіювання тепла, вимоги до електромагнітної сумісності, вимоги до внутрішнього встановлення (положення направляючої/мідної колони), тип замка/петлі, колір обробки поверхні та процес, вимоги до сертифікації тощо.

Якщо є лише концепція або ескіз, наша команда інженерів може надати підтримку в дизайні та спільно оптимізувати рішення.

 

Q6: Чи можна налаштувати невелику партію (до 100 штук)? Як контролювати витрати?

A: Гнучкий план виробництва:

У межах 50 штук: обробка з ЧПУ + обробка листового металу (безкоштовна плата за відкриття форми)

100-500 штук: комбіноване рішення для форми (зменшення вартості форми на 30%)

500 штук: екструзійна форма/форма для лиття під тиском оптимізує витрати на масове виробництво

Зменшення витрат на налаштування за допомогою стандартизованих бібліотек модулів (таких як ущільнювальна структура/положення монтажного отвору)

 

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.