Трансформаторний радіатор із алюмінієвого сплаву з високою теплопровідністю
Радіатор із алюмінієвого сплаву — це інтегроване рішення для розсіювання тепла, розроблене для трансформаторів середньої та високої частоти та силового електронного обладнання.
Опис продукту
DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.
Ознайомлення з продуктом
Радіатор із алюмінієвого сплаву — це інтегроване рішення для розсіювання тепла, розроблене для трансформаторів середньої та високої частоти та силового електронного обладнання. Він використовує литий під тиском алюмінієвий сплав ADC12 або екструдований алюмінієвий профіль 6063 і виготовляється за допомогою точного формування + обробки з ЧПУ. Він має наднизький термічний опір < 0,5 ℃/Вт, підтримує вимоги до повного сценарію розсіювання тепла від природної конвекції до рідинного охолодження та відповідає стандарту підвищення температури IEC 60076-7.
Параметр продукту
Назва продукту Радіатор трансформатора з алюмінієвого сплаву
Матеріал продукту 6061/6063/ADC12
Технологія обробки: екструзія під тиском/лиття під високим тиском/обробка з ЧПУ
Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/лазерне гравірування
Характеристики продукту: Модульна структура, підтримує персоналізоване відкриття, розмір, налаштування ЛОГОТИПА
Особливості та застосування продукту
Конструкція ефективного керування температурою
Щільність ребер 15-25 шт./дюйм (екструдований профіль) або 3D-вигнуті тепловідвідні зуби (лиття під тиском)
Після оптимізації моделювання рідини CFD площа розсіювання тепла збільшена на 50% порівняно з традиційною структурою
Вибір подвійного процесу
Лиття під високим тиском (DC ≤ 800T): підходить для складних конструкцій спеціальної форми, мінімальна товщина стінки 2,5 мм
Екструзійне формування: безперервне виробництво наддовгих тепловідвідних зубців (до 6 м), консистенція ± 0,1 мм
Переваги характеристик матеріалу
Лиття під тиском: алюмінієвий сплав ADC12 (теплопровідність 96 Вт/м · K)
Екструзія: алюмінієвий сплав 6063-T5 (теплопровідність 201 Вт/м · K)
Характеристики структурної арматури
Версія для лиття під тиском інтегрує монтажну втулку та положення підйому, міцність на розрив ≥ 220 МПа
Екструдовані профілі можуть бути зрощені з кількома порожнинами, з несучою здатністю 50 кг/м
Розчин для обробки поверхні
Анодування (товщина 10-25 μ м) покращує стійкість до корозії
Додаткове хімічне нікелювання (підходить для захисту від перешкод високочастотного трансформатора)
Сценарії застосування:
Нове енергетичне обладнання
Група охолодження трансформатора фотоелектричного інвертора
Підкладка рідинного охолодження для зарядного пристрою для електромобілів
Промислова електрична система
Модуль охолодження високочастотного імпульсного джерела живлення
Вибухозахищена охолоджувальна оболонка шахтного трансформатора
Спеціальне поле
Радіатор захисту від сольового туману для суднового трансформатора
Легка система охолодження аерокосмічного обладнання
Деталі продукту
Переосмисліть надійність інструменту за допомогою точного виробництва – ми надаємо інтелектуальні виробничі послуги з ЧПК із повним процесом, від алюмінієвих зливків до готових радіаторів, і гарантуємо, що кожен продукт відповідає суворим промисловим стандартам через цифровий технологічний ланцюжок (CAD/CAM/CAE), допомагаючи виробникам інструментів досягати високоякісних оновлень продукції.
Кваліфікація продукту
Екологічна сертифікація:
Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)
REACH (Стандарт хімічної безпеки ЄС)
Система управління якістю:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)
Доставка, доставка та обслуговування
Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.
Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон
Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/PEP + дерев’яна коробка
Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.
|
|
|
FAQ
Q1: Як вибрати між процесом лиття під тиском і екструзією?
Виберіть лиття під тиском: складна тривимірна структура/локальне потовщення/вставні деталі
Вибирайте екструзію: довгі лінійні зубці тепловіддачі/низька вартість масового виробництва
Q2: Скільки часу потрібно, щоб налаштувати радіатор трансформатора з алюмінієвого сплаву?
A: Цикл налаштування залежить від складності конструкції, від того, чи потрібне відкриття форми (наприклад, прес-форми для екструзії/форми для лиття під тиском), обсягу виробництва та процесу обробки поверхні. Зазвичай:
Перевірка прототипу з ЧПУ: 3-7 робочих днів (надання 3D креслень).
Індивідуалізація невеликої партії (без форми): 7-15 робочих днів (на основі обробки з ЧПК).
Розробка екструзійної форми: час виготовлення форми (зазвичай 2-4 тижні) + час виготовлення.
Середнє та великосерійне виробництво: висока ефективність після завершення форми/процесу. Ми надаємо послуги швидкого реагування та можемо повідомляти про конкретні термінові потреби.
Q3: Як вирішити проблему деформації великогабаритних радіаторів?
Прийняти:
Профіль екструзії: онлайн-загартування + процес розтягування
Лиття під тиском: точний контроль температури прес-форми машини ( ± 2 ℃)
Q4: Як розрахувати мінімальну кількість замовлення та вартість форми?
A: Екструзійна форма: ¥8000-20000 (відповідно до складності секції)
Форма для лиття під тиском: ¥30 000 (розраховується за тоннажем)
MOQ: екструзія 500 кг/одна специфікація, лиття під тиском 100 штук
Q5 Що мені потрібно надати, щоб розпочати налаштування?
A: Чим детальнішу інформацію ви надаєте, тим точнішою та ефективнішою буде настройка. В ідеалі надайте:
Файл 3D-моделі (найкраще підходять формати STEP, IGS, X_T та інші).
Чіткі двовимірні інженерні креслення (позначення основних розмірів, допусків, вимог до отворів, обробки поверхні тощо).
Письмові технічні вимоги: включаючи, але не обмежуючись, вимоги до матеріалів, рівень захисту (IPXX), вимоги до розсіювання тепла, вимоги до електромагнітної сумісності, вимоги до внутрішнього встановлення (положення направляючої/мідної колони), тип замка/петлі, колір обробки поверхні та процес, вимоги до сертифікації тощо.
Якщо є лише концепція або ескіз, наша команда інженерів може надати підтримку в дизайні та спільно оптимізувати рішення.
Q6: Чи може він відповідати вимогам щодо стійкості до погодних умов понад 10 років?
A: Завдяки анти-УФ-анодуванню/обробці жорстким окисленням він пройшов 3000 годин випробування на нейтральний сольовий туман, випробування на старіння УФ-променів і не зникає через 10 років.
Знайомство з компанією
Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.
Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.










