ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

 

Ознайомлення з продуктом

Dongguan Tongtoo Aluminum Products Co., Ltd. зосереджується на повному налагодженні процесу виготовлення алюмінієвих профілів від 0 до 1: надання комплексних послуг з проектування та розробки екструзійних матриць → екструзійного формування профілю → точної глибокої обробки → обробки поверхні → складання готового виробу. Ми покладаємося на технологію моделювання потоку прес-форми, великомасштабну екструзійну лінію 2000T, повністю автоматичний центр глибокої обробки з ЧПК і галузеву базу даних процесів, щоб подолати труднощі масового виробництва профілів зі складними поперечними перерізами, тонкостінними багатопорожнинами та високими вимогами допуску, а також досягти можливостей промислового рівня доставки «одна прес-форма, точне виробництво», допомагаючи клієнтам прорватися через вузьке місце структурне проектування та зниження витрат та підвищення ефективності.

 

Параметр продукту

Персоналізація назви продукту та точна глибока обробка екструзійних штампів для алюмінієвого профілю

Матеріал продукту 6061/6063 тощо.

Технологія обробки: відкриття форми/екструзія/глибока обробка з ЧПУ

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/лазерне гравірування

Характеристики продукту: Модульна структура, підтримує персоналізоване відкриття, розмір, налаштування ЛОГОТИПА

 

Особливості та застосування продукту

Деталі основних переваг і можливостей

1. Індивідуальна розробка прес-форми – Джерело дизайну з точною відповідністю

Підтримка оптимізації конструкції поперечного перерізу – складні конструктивні конструкції, такі як секції спеціальної форми, порожнини з декількома порожнинами, планки розсіювання тепла, приховані слоти для карток тощо, забезпечують аналіз технологічності DFM, уникають концентрації напруги та ризиків деформації

 

Технологія моделювання прес-форм – використовуйте HyperXtrude/Flow-3D для моделювання каналу екструзії, оптимізації балансу швидкості потоку металу, зменшення скручування стінок, дефектів зварювання

Технологія матеріалу прес-форми – Select H13. Високоякісна гаряча оброблена штампована сталь, після вакуумної термічної обробки + кріогенної обробки, термін служби 15-30 тонн на форму, підтримує нанопокриття, підвищує стійкість до зношування

Швидка відповідь на випробування прес-форми - 15-25 днів, щоб відкрити форму (залежно від складності), надати зразки пробної екструзії + звіти про випробування, підтримати оптимізацію ітерації форми

2. Глибока обробка профілів - точність і ефективність подвійного приводу

Точна обробка з ЧПК - п'ятиосьова ланцюжкова обробка установочних отворів, торцеве фрезерування, спеціальні виїмки, моделювання вигнутих поверхонь, точність позиціонування ± 0,05 мм, придатна для цільної обробки матеріалу довжиною 6 метрів

Штампування/гідравлічне формування - реалізуйте фланці, заклепки, тиснення, штампування затвора та інші функції для вирішення проблеми деформації тонкостінного профілю

Спеціальне різання - лазерне різання (ділянка без задирок), подвійне пиляння (точність кута ± 0,1 ° ), нарізання та свердління CNC (співвідношення глибини до діаметра 8:1)

Процес зміцнення з’єднання – зварювання тертям із перемішуванням (FSW) для з’єднання високоміцних профілів, точне аргонодугове зварювання для герметизації порожнини, інтеграція компонентів гвинтового з’єднання/заклепки під тиском

3. Система обробки та захисту поверхні

Анодування: товщина плівки 8-25 μ м (налаштовується), забезпечують сріблястий/чорний/шампанське золото та інші кольори, підвищену стійкість до корозії

Порошкове покриття: фторуглеродне (PVDF)/епоксидне поліефірне покриття, стійкість до атмосферних впливів до 3000 годин випробування соляним туманом, всі доступні картки кольорів RAL

Провідне окислення: відповідає вимогам до електромагнітного екранування EMI, питомий опір < 0,1 Ω /см ²

Піскоструминна обробка та щітка: доступні піщані форми розміром 80-400 меш для отримання металевої матової текстури або текстури волосся

Екстремальні можливості виробництва та управління складною структурою:

Налаштування екструзійних штампів для алюмінієвих профілів і сценарії застосування продукту для точної глибокої обробки:

 

Нове енергетичне поле

Фотоелектрична система: фотоелектрична рама (процес окислення проти PID), кронштейн для відстеження сонячних променів (високоміцний профіль 6005-T6)

Обладнання для зберігання енергії: корпус акумуляторної батареї (структура герметизації IP67), рама коробки PACK (профіль вогнетривкого покриття)

Промислова автоматизація високого класу

Рама обладнання: конвеєрна рейка складальної лінії (зносостійке покриття), захисна огорожа робота (конструкція швидкороз’ємної конструкції)

Функціональний модуль: основа лінійного модуля (профіль високої жорсткості), пневматичний корпус ковзання (інтегрована канавка для проходження повітря)

Легкий транспорт

Залізничні перевезення: поручні метрополітену внутрішні (кругла труба спеціальна обробка), юбки вагонів (крупногабаритні розтягнуті профілі).

Автомобільні деталі: кронштейн акумулятора (багатопорожнинна конструкція проти зіткнення), рейки багажника (процес дзеркального полірування)

Розумні будівлі та будинки

Система навісної стіни: одиничний кіль навісної стіни (багатопорожнинна ізоляційна структура), сонцезахисні жалюзі (глибока обробка механізму з’єднання)

Будинок високого класу: повністю алюмінієвий каркас шафи (невидимий з’єднувач), системні двері та вікна (ізоляційні та теплоізоляційні профілі з ін’єкцією клею)

 

Деталі продукту

Сувора система контролю якості

Виявлення цвілі: 3D-сканування та порівняння проектних креслень (точність +0,02 мм)

Перевірка повного профілю: розміри поперечного перерізу (калипер/проектор), різниця товщини стінки (ультразвуковий товщиномір), прямолінійність (лазерне визначення) 1 В

Контроль обробки: перша частина звіту FAI + онлайн-моніторинг розмірів CCD + трикоординатна (CMM) вибірка

Випробування ефективності: твердість (тестер твердості Webster), товщина плівки (товщиномір вихровим струмом), адгезія (випробування на сітці)

 

Багатий вибір матеріалів і досвід:

Володіти обробкою різноманітних звичайних і спеціальних алюмінієвих сплавів, розуміти механічні властивості (міцність, твердість, пластичність) і характеристики обробки різних марок (таких як 6061-T6, 7075-T651, 5052-H32). Може порекомендувати найбільш відповідний матеріал відповідно до сценарію застосування (наприклад, легкий, високоміцний, стійкий до корозії, тепло/електропровідність).

 

Кваліфікація продукту

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших шкідливих речовин)

REACH (Стандарт хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

 

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/PEP + дерев’яна коробка

Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

 

FAQ

З: Які складні властивості алюмінієвого сплаву ви найкраще обробляєте (наприклад, тонкі стінки, глибокі порожнини, мікроструктури)?

A: Ми спеціалізуємося на стабільній обробці надтонких стінок ( < 0,8 мм), точних отворів/порожнин із великим співвідношенням глибини до діаметра ( 10:1), а також виготовленні мікроканалів/зубів для розсіювання тепла. Ми гарантуємо успіх і якість за допомогою спеціальних інструментів, оптимізації параметрів процесу та моніторингу процесу.

 

Q1: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

A: Ми пропонуємо гнучкі моделі замовлення. Для обробки з ЧПУ та обробки листового металу ми підтримуємо прототипування невеликих партій (навіть окремих частин) до великосерійного виробництва. Лиття під тиском зазвичай вимагає певної мінімальної кількості замовлення. Конкретний MOQ залежить від складності деталей, вимог процесу та матеріалів. Ласкаво просимо на консультацію, ми запропонуємо найвигідніше рішення.

 

Q2: Чи висока плата за відкриття форми? Чи вигідно замовляти невеликі партії?

A: Ми використовуємо модульну конструкцію форми, щоб зменшити початкові витрати; підтримка спільного використання модуля (змініть лише серцевину форми). Замовлення невеликих партій можна розбавити шляхом комбінування прес-форм (одна форма з кількома отворами), зазвичай ≥ 500 кг Комісія за відкриття форми може бути розділена, а для наступних замовлень плата за форму не стягується.

 

Q3: Як вибрати обробку поверхні? Який з них найкращий для мого продукту?

A: Вибір обробки поверхні залежить від ваших конкретних потреб:

Зносостійкість, стійкість до корозії, ізоляція, гарне забарвлення: Рекомендується анодування (звичайне або тверде).

Висока стійкість до корозії, рівномірне покриття, покриття складної форми: хорошим вибором є електрофоретичне покриття (ED).

Насичені кольори, хороший захист, економічно вигідно: застосовне порошкове напилення.

Матова текстура, подряпини на покритті: піскоструминна обробка або щітка.

Потрібне провідність або електромагнітне екранування: провідне окислення.

Наші інженери можуть порекомендувати вам найбільш підходящий процес обробки поверхні на основі середовища застосування (всередині/зовні приміщення, контактне середовище, вимоги до зносостійкості тощо) і вимог до зовнішнього вигляду.

 

Q4: Чи призведе глибока обробка до деформації профілю? Як це контролювати?

A: Використовуйте процес зняття напруги + багатоточкове гнучке пристосування + стратегія багатошарового різання. Потрійний контроль:

Після екструзії обробка старіння усуває внутрішню напругу

Під час обробки з ЧПК, динамічна компенсація деформації

Тонкостінні деталі використовують вакуумне адсорбційне затискання

Остаточна деформація ≤ 0,1 мм/м (значно перевищує національний стандарт)

 

Q5: Чи можна обробити монтажні отвори безпосередньо на поверхні профілю?

A: Підтримка інтегрованого формування "екструзія + обробка":

Попередньо встановлені технологічні отвори: резервні опорні отвори для позиціонування під час екструзії для підвищення точності глибокої обробки

Інтеграція функцій: вбудовуйте напрямні канавки та встановлюйте виступи під час проектування прес-форми, щоб зменшити додаткову обробку

 

Q6: Як забезпечити однорідність товщини стінок для профілів складного поперечного перерізу?

A: Гарантія основних технологій:

Конструкція відведення прес-форми: багатоступенева зварювальна камера врівноважує потік металу

Онлайн-система гасіння: точно контролюйте силу водяного охолодження вентилятора, щоб запобігти перегорянню тонких стінок

Замкнутий цикл керування тяговою машиною: регулювання натягу в режимі реального часу для усунення бамбукових слідів, стабільний контроль допуску товщини стінки в межах ± 0,08 мм

 

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.