Компоненти сидінь з алюмінієвого сплаву для автомобілів/авіації/побуту Виробники, постачальники

Компоненти сидінь з алюмінієвого сплаву для автомобілів/авіації/побуту

Чотирьохосьова та п’ятиосьова точність обробки з ЧПК досягає ± 0,01 мм, підтримуючи складні вигнуті поверхні та структури спеціальної форми; додаткова технологія лазерного зварювання або точного лиття може забезпечити бездоганну інтеграцію компонентів.

Надіслати запит

Опис продукту

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

1.Ознайомлення з продуктом

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. є провідним підприємством, яке спеціалізується на виробництві деталей з алюмінієвих сплавів для автомобілів, аерокосмічної промисловості та побутових сидінь. Ми прагнемо надавати високоточні, легкі та міцні рішення з алюмінієвих сплавів. Завдяки передовій технології обробки та суворій системі управління якістю наші продукти широко використовуються у високоякісних галузях виробництва, щоб відповідати суворим вимогам клієнтів щодо продуктивності, безпеки та дизайну.

2. Параметр продукту

Назва продукту	Компоненти сидінь з алюмінієвого сплаву для автомобілів/авіації/побуту
Матеріал продукту	6061, 6063 тощо.
Технічні характеристики продукту	Підтримка нестандартних налаштувань
Спосіб обробки продукту	Дизайн прес-форм/Екструзійне формування/Обробка з ЧПУ
Обробка поверхні	Анодування (матове/глянцеве за бажанням), колір і текстура налаштовуються.

3. Особливості та застосування продукту

Легкий дизайн

Завдяки використанню авіаційного алюмінієвого сплаву серії 6/7 коефіцієнт міцності в 3 рази перевищує міцність сталі, а вага зменшена на 40%-60%, що сприяє енергозбереженню та зменшенню викидів (автомобілі) або покращує ефективність навантаження (аерокосмічна промисловість).

Висока міцність і стійкість до корозії

Завдяки термічній обробці T6 і процесу анодування міцність на розрив досягає понад 300 МПа, випробування на стійкість до корозії від соляного бризки перевищує 1000 годин, і він може адаптуватися до екстремальних умов.

Точний виробничий процес

Індивідуальне обслуговування

Від проектування креслень, розробки прес-форм до масового виробництва, ми надаємо комплексні індивідуальні послуги, підтримуючи дрібносерійне пробне виробництво до доставки великих партій, і доставляючи зразки всього за 7 днів.

Захист навколишнього середовища та відповідність

Відповідає стандартам RoHS і REACH, а матеріали на 100% підлягають переробці, що сприяє екологічному виробництву.

Застосування

Автомобільна сфера

Каркас сидіння/ковзання/механізм регулювання: легка конструкція покращує паливну ефективність і відповідає стандартам безпеки зіткнень.

Новий кронштейн автомобільної батареї: висока теплопровідність і амортизація забезпечують стабільність акумуляторної батареї.

Аерокосмічна сфера

Компоненти сидіння пасажирського літака/космічного корабля: витримують цикли високих і низьких температур і сильну вібрацію.

Кронштейн для сидіння дрона: надзвичайно легкий і стійкий до втоми дизайн, що подовжує час польоту.

Домашнє та комерційне поле

Стійка офісного/ігрового крісла: безшумна конструкція амортизації, що підвищує міцність і комфорт.

Деталі медичного ліжка/інвалідного крісла: ергономіка, антибактеріальне покриття за бажанням.

4. Деталі продукту

Матеріал: 6061-T6, 7075-T651, ADC12 тощо.

Обробка поверхні: анодування, піскоструминна обробка, електрофорез, порошкове напилення

Технологія обробки: точна обробка з ЧПУ, лиття під тиском, екструзійне формування, лазерне зварювання

Застосовна температура: від -50 ℃ до 200 ℃ (аерокосмічний клас може досягати 300 ℃)

5. Кваліфікація продукту

Відстеження сировини: сертифікація матеріалу надається для кожної партії алюмінію.

Елементи остаточної перевірки: повнорозмірна перевірка тривимірного вимірювання.

Випробування сольовим туманом (авіаційний клас ≥ 1000 годин без корозії).

Забезпечити відповідність стандартам ISO 9001.

Обробка поверхні: відповідає стандартам RoHS щодо екологічності.

6. Доставка, доставка та обслуговування

Рішення для упаковки: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

Компоненти сидінь з алюмінієвого сплаву для автомобілів/авіації/побуту

7.FAQ

Q: Яка мінімальна товщина стінки екструзії профілю?

A: Товщина стінки звичайних авіаційних профілів становить 1,5-8 мм, а ультратонких профілів може становити 0,8 мм (потрібна конструкція ребра підсилення).

Q: Як розрахувати вартість відкриття профільної форми?

A: Ціна оцінюється відповідно до складності секції та терміну служби прес-форми. Конкретну вартість можна отримати в службі підтримки клієнтів.

З: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ) для індивідуальних замовлень?

A: Підтримується пробне виробництво невеликих партій, мінімальний обсяг продукції становить лише 100 штук, щоб задовольнити потреби R & D і тестування ринку.

З: Чи можете ви надати звіт про сертифікацію матеріалу?

A: Так, кожна партія матеріалів супроводжується оригінальним заводським сертифікатом перевірки якості.

П: Як довго зазвичай триває цикл доставки?

A: Зразки тривають 7-15 днів, а замовлення на масове виробництво узгоджуються залежно від кількості та складності процесу (зазвичай 3-6 тижнів).

Q: Як забезпечити стабільність продукту в середовищі з високою температурою?

A: Компоненти аерокосмічного класу використовують спеціальний процес термічної обробки та проходять випробування на повзучість при високій температурі, щоб забезпечити тривалу роботу без загасання.

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.