ПРОДУКЦІЯ

Ознайомлення з продуктом

Індивідуальні розпірні рами з алюмінієвого сплаву — це високоточні структурні компоненти, виготовлені з матеріалів авіаційного алюмінієвого сплаву (таких як 6061-T6, 7075-T6) у поєднанні з передовими технологіями обробки. Вони спеціально розроблені для легких, високоміцних і складних умов роботи. Наші продукти широко застосовуються в таких галузях, як аерокосмічна промисловість, залізничний транспорт, транспортні засоби на новій енергії, промислове обладнання та спеціальне обладнання. Завдяки оптимізації топології та послугам повного налаштування процесу ми задовольняємо різноманітні вимоги клієнтів щодо розміру, навантаження, стійкості до корозії та функціональної інтеграції. Він має чудові механічні властивості та тривалий термін служби, що робить його ідеальною альтернативою традиційним сталевим конструкціям.

Параметр продукту

Назва продукту: Каркас перегородки з алюмінієвого сплаву

Матеріали продукту включають ADC12, 7075-T6 тощо

Специфікації продукту підтримують налаштування різних специфікацій

Спосіб обробки виробу - лиття під тиском + обробка з ЧПУ

Обробка поверхні: анодування + піскоструминна обробка та ін

Особливості та застосування продукту

Легка і висока питома міцність

Щільність становить лише 2,7-2,8 г/см ³, що на 40%-60% легше, ніж у сталі. Міцність на розрив ≥ 310 МПа (6061-T6) /570 МПа (7075-T6).

Питома міцність (співвідношення міцності до щільності) значно перевищує показники звичайних металів, що робить його придатним для тенденції полегшеної конструкції.

Точна механічна обробка та складне формування

Обробка з ЧПУ + лазерне різання, контроль допуску ± 0,05 мм, підтримує цільне формування криволінійних поверхонь, порожнистих і нерегулярних структур.

Шорсткість поверхні Ra становить ≤ 0,8 μ м, що відповідає вимогам високоточного складання.

Стійкість до корозії та екологічності

Анодне окислення/мікродугове окислення, випробування на стійкість до сольового туману ≥ 2000 годин (ASTM B117), підходить для вологих, кислотних і лужних середовищ.

Діапазон робочих температур становить від -50 ℃ до +150 ℃, а коефіцієнт збереження міцності при високих температурах становить ≥ 85%.

Сценарії застосування

Аерокосмічна промисловість

Фюзеляж/каркас крила літака: виготовлено з матеріалу 7075-T6, топологічно оптимізоване для зменшення ваги, підходить для моделей Boeing і Airbus.

Каркас безпілотного літального апарату: цільна формована конструкція, яка підвищує ефективність конструкції та подовжує час польоту.

Автомобілі на новій енергії

Кронштейн акумуляторної батареї: ударостійка конструкція, яка пройшла випробування на стискання GB 38031, що забезпечує безпеку елементів батареї.

Полегшене шасі: заміна сталевих компонентів, збільшення дальності руху на 5–8%.

залізничний рух

З'єднувальна рама каретки: стійка до втоми конструкція, адаптована до високочастотної вібрації, термін служби ≥ 30 років.

Основа пантографа: покрита високопровідним покриттям, сумісним з умовами тертя вуглецевих пластин ковзання.

Промислове обладнання

Скелет руки робота: висока жорсткість + низька інерція, що підвищує точність і швидкість руху.

Порожнина напівпровідникового обладнання: обробка поверхні надвисокої чистоти для запобігання випаданню частинок.

Деталі продукту

Стандарт процесу

Технологія формування: прецизійна обробка з ЧПУ, надпластичне формування (SPF).

Обробка поверхні: Жорстке анодування (товщина плівки 15-25 μ м), піскоструминний матовий.

Індивідуальне обслуговування

Підтримка клієнтів у наданні 3D-креслень або зразків для індивідуальної розробки 1:1.

Надайте звіти про перевірку матеріалів і звіти про перевірку розмірів, щоб забезпечити надійність продукту.

Доставка, доставка та обслуговування

Спосіб упаковки: перламутрова бавовна + картонна коробка/дерев'яна коробка

Ми пропонуємо комплексне рішення від проектування до доставки, допомагаючи нашим клієнтам досягти технологічних проривів і підвищити свою конкурентоспроможність на ринку.

FAQ

Чи підтримується співпраця OEM/ODM?

Запрошуємо як нових, так і старих клієнтів до переговорів щодо співпраці з OEM. Ми підтримуємо комплексні послуги, такі як приватне налаштування форми та гравірування ЛОГОТИПУ бренду.

Як правильно вибрати марку алюмінієвого сплаву?

Важке навантаження: виберіть 7075-T6 (авіація/військовий); Збалансована вартість: виберіть 6061-T6 (автомобільний/промисловий); Пріоритет стійкості до корозії: виберіть 5052-H32 (морське/хімічне середовище).

Чи можна обробляти складні нерегулярні структури?

Підтримує чотири- та п’ятиосьову обробку з ЧПК із максимальним розміром обробки 6000 × 550 × 550 мм. Він може обробляти глибокі порожнини та тонкостінні структури (мінімум 1,2 мм) нижче 30 ° .

Як процес обробки поверхні впливає на продуктивність?

Анодне окислення підвищує стійкість до корозії; Мікродугове оксидування (твердість HV ≥ 1000) підвищує зносостійкість; Безелектричне нікелювання підходить для високотемпературних провідних сценаріїв.

Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

Підтримка дрібносерійного пробного виробництва з мінімальною кількістю замовлення 50 штук. Оптові замовлення пропонують більш конкурентоспроможні ціни.

Ви торгова компанія чи виробник?

Ми є виробником прецизійної обробки з 20-річним досвідом виробництва та обробки. Ласкаво просимо відвідати наш завод.