ПРОДУКЦІЯ

Ознайомлення з продуктом

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. спеціалізується на повносерійному точному токарному обробленні валів, дисків і обертових частин спеціальної форми. Оснащена револьверною фрезерною системою з подвійним шпинделем + віссю Y, ми досягаємо точності рівня IT5 (округлість ≤ 0,002 мм) і дзеркального покриття Ra 0,1 μ м. Ми пропонуємо комплексне рішення від прутка до готового продукту для таких застосувань, як гідравлічна трансмісія, керування рідинами та трансмісія, вирішуючи проблеми ефективної та точної обробки деталей, що обертаються.

Параметри продукту

Назва продукту: Високоточне свердління з ЧПУ

Матеріал: алюмінієвий сплав/титановий сплав/нержавіюча сталь

Обробка: Токарна/фрезерна обробка з ЧПУ

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/порошкове покриття/лазерне гравірування

Особливості продукту: підтримуються настроювані отвори, розміри та логотипи.

Характеристики продукту та застосування

Надвисока точність: використовуючи імпортовані обробні центри з ЧПК, ми досягаємо допусків ± 0,01 мм, що відповідає стандартам аерокосмічного класу. Сумісність із різними матеріалами: відмінно підходить для свердління отворів в алюмінієвих сплавах, нержавіючій сталі, титанових сплавах, міді, конструкційних пластмасах та інших матеріалах, вирішуючи проблему поломки інструменту в твердих матеріалах.

Комплексне налаштування отворів: підтримує свердління глибоких отворів (співвідношення сторін 15:1), ступінчасті отвори, скошені отвори, отвори спеціальної форми та інтегроване нарізання різьби.

Гнучке масове виробництво: від створення прототипів однієї деталі до масового виробництва десятків тисяч одиниць, підтримуючи своєчасну доставку та скорочуючи цикли ланцюжка поставок. Додатки

Автомобільні деталі: отвори масляного каналу в блоку двигуна, отвори для позиціонування нового модуля енергетичної батареї

Електронні комунікації: отвори кластера радіатора базової станції 5G, отвори прецизійної направляючої для напівпровідникового кріплення

Медичні пристрої: обробка мікроотворів для хірургічних інструментів, різноспрямовані отвори для рідини для імплантатів

Виробництво прес-форм: отвори для охолодження для форм для лиття під тиском, масиви отворів для виштовхування для форм для лиття під тиском

Деталі продукту

Діаметр отвору для обробки: від 0,5 мм до 80 мм

Максимальна глибина отвору: 300 мм (з модулем свердління глибоких отворів)

Точність позиціонування: ± 0,005 мм

Шорсткість поверхні: Ra 0,8 μ м

Кваліфікація продукту

Екологічні сертифікати:

Сертифікація RoHS (без вмісту свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Директива Європейського Союзу з хімічної безпеки)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

Інспекційне обладнання: 3D-сканер Zeiss (точність 0,8 μ м)

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний виробник ODM & OEM із понад 20-річним досвідом точної обробки, ми надаємо комплексні індивідуальні послуги, адаптовані до потреб клієнтів.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/PEF + дерев'яна коробка

FAQ

Q1: Чи може ваша компанія виконувати обробку мікроотворів у тонких листах з нержавіючої сталі (0,5 мм)? Як забезпечити нульову деформацію?

Рішення: використання надтонких твердосплавних свердел (мінімум 0,3 мм) із вакуумними пристосуваннями для придушення вібрації. Високошвидкісна технологія з низькою подачею (20 000 об/хв + 0,003 мм/об) дозволяє контролювати деформацію в межах ± 0,02 мм.

Q2: Як забезпечити шорсткість і прямолінійність стінки отвору під час обробки глибокого отвору?

Ключові технології: гарматне свердління + внутрішня система теплоносія високого тиску (тиск теплоносія 7 МПа). Компенсація стружки кожні 50 мм глибини. Контроль зносу інструменту в реальному часі та автоматична компенсація зміщення. Досягає Ra 1,6 μ м і прямолінійності ≤ 0,03/100 мм.

Q3: Чи підтримує обробка спеціальних матеріалів замовлення невеликих обсягів?

Зобов’язання щодо обслуговування: ми пропонуємо свердла з покриттям із високотемпературного сплаву (покриття TiAlN).

Індивідуальні стратегії буріння зі змінними параметрами: Сегментований контроль швидкості/подачі.

Підтримка інвентаризації матеріалів: підтримуються налаштовані спеціальні матеріали.

Q4: Як ми можемо підвищити ефективність групової обробки отворів?

Рішення для підвищення ефективності: багатоосьовий обробний центр:

Автоматична змінна інструменту (ATC)

Комбінована програма свердління та фрезерування: автоматичне розпізнавання положення отвору + цикл клювання