ПРОДУКЦІЯ

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.

Представлення продукту  

Цей виріб є інтегрованим литим під тиском корпусом із алюмінієвого сплаву, розробленим для вибухозахищеного освітлювального обладнання. Він використовує технологію лиття під високим тиском (HPDC) у поєднанні з точною технологією вторинної обробки з ЧПУ. Він виготовлений на основі матеріалу з алюмінієвого сплаву ADC12/ZL102 і має відмінну ударостійкість, вибухозахищеність і стійкість до корозії. Він підходить для легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищ, таких як нафтова, хімічна промисловість і шахти. Рівень захисту може досягати IP68, що забезпечує безпечну та стабільну роботу обладнання в екстремальних умовах роботи.

Параметр продукту

Назва продукту Корпус лампи з вибухозахищеного алюмінієвого сплаву

Матеріал продукту ADC12

Технологія обробки: точне лиття під тиском/обробка з ЧПУ

Обробка поверхні: нікелювання або електростатичне напилення

Особливості продукту: модульна структура, підтримка персоналізованого відкриття, розмір, налаштування ЛОГОТИПА

Особливості та застосування продукту  

Основний процес і технологія:

Лиття під високим тиском: за допомогою індивідуальних форм і процесів уприскування під високим тиском реалізується інтегроване формування складних вибухозахищених порожнин і ребристих структур розсіювання тепла, зменшується зварювальний зазор і покращується загальна вибухозахищеність.

Точна обробка з ЧПК: лита заготовка фрезерується для ущільнювальної поверхні, обробки різьбових отворів і шліфування поверхні з’єднання у вибухозахищеному стані, щоб гарантувати, що вибухобезпечний зазор становить ≤ 0,1 мм.

Покращена обробка поверхні: нікелювання або електростатичне напилення можна вибрати, щоб відповідати вимогам щодо захисту від корозії у вибухозахищених сценах.

Переваги продуктивності:

Вибухозахищений і безпечний: литий корпус поєднується з точною обробкою вогнетривкої поверхні, щоб ефективно блокувати поширення внутрішніх вибухів.

Ефективне розсіювання тепла: лита стільникова структура розсіювання тепла та внутрішній повітропровід знижують ризик підвищення температури під час тривалої роботи лампи.

Стійкість до корозії та антистаріння: підкладка з алюмінієвого сплаву + процес обробки поверхні, стійкий до кислоти, лугу, соляного спрею та УФ-старіння, термін служби понад 10 років.

Сценарії застосування

Нафтохімія: розміщення освітлювального обладнання у вибухозахищених зонах нафтопереробних і хімічних заводів.

Шахтні тунелі: вибухозахищені корпуси ламп для підземних робіт і зон, де легко накопичується газ.

Морські платформи: антикорозійне та вибухозахищене освітлення для морських нафтових бурових платформ і портових терміналів.

Складування та логістика: Обладнання аварійного освітлення безпеки для складів легкозаймистих газів і запилених середовищ.

Деталі продукту

Ударостійка конструкція: товщина стінки корпусу ≥ 5 мм, внутрішня армована структура, пройшов випробування на удар IK10.

Швидка налаштована відповідь: від 3D-креслень до доставки зразка потрібно лише 10 днів, що підтримує оптимізацію симуляції вибухозахищеної конструкції.

Легкий та енергозберігаючий: на 60% легший за традиційний чавунний корпус, що зменшує витрати на встановлення та споживання енергії.

Кваліфікація продукту

Екологічна сертифікація:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Стандарти хімічної безпеки ЄС)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль якості виробничого процесу)

Доставка, доставка та обслуговування  

Професійний ODM & Виробник оригінального обладнання з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, що базується на потребах клієнтів і надає повний спектр індивідуальних послуг.

Упаковка: перламутрова бавовна + картон/дерев'яна коробка.

Часті запитання  

Q1: Чому варто вибрати лиття під тиском замість зварювання?

A1: Процес лиття під тиском може сформувати складні порожнини в одній деталі, уникнути слабких місць зварювання та ризиків витоку повітря та підвищити вибухозахищеність.

Q2: Скільки триває цикл обробки та час доставки масового виробництва?

A2: Цикл розробки прес-форми становить приблизно 15-25 днів (залежно від складності), доставка зразка - 10 днів, а замовлення масового виробництва виконується за 25-30 днів.

Q3: Чи підтримує він нестандартні розміри та спеціальні вибухозахищені конструкції?

A3: Так! Настроювані оболонки спеціальної форми, вибухозахищені конструкції з кількома порожнинами та надають послуги термічного моделювання та випробування на розрив тиску.

Q4: Чи впливає обробка поверхні на вибухозахищеність?

A4: процес обробки поверхні підтверджено вибухозахищеною сертифікацією, щоб гарантувати, що точність і характеристики матеріалу вибухозахищеної поверхні не змінюються, а також вона є безпечною та сумісною.

Q5: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

A5: Налаштування лиття під тиском MOQ починається від 200 штук, підтримуючи пробне виробництво невеликих партій + подальше розширення для зменшення тиску на запаси клієнтів.

Знайомство з компанією

Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.

Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.