Точна обробка з ЧПУ з алюмінієвого сплаву Solar Shell
Продукт досягає ідеального балансу між міцністю та вагою завдяки технології обробки тонких стінок (мінімальна товщина стінки 1,2 мм), адаптується до суворих зовнішніх умов і задовольняє подвійні потреби нової енергетичної галузі щодо структурної надійності та швидкого масового виробництва.
Опис продукту
DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. – це компанія, що спеціалізується на точній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПК, лиття під тиском, розробці прес-форм і виробництві металевих деталей. Він отримав міжнародну сертифікацію ISO 9001 і суворо впроваджує систему управління 6S. З впровадженням німецького імпортного обладнання її продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи Європу, Америку та Південно-Східну Азію, із середнім річним обсягом поставок понад 5 мільйонів штук. Завдяки вишуканій майстерності, швидкій реакції та перевірці якості повного процесу ми надаємо індивідуальні рішення ODM/OEM для клієнтів у всьому світі та прагнемо стати надійним стратегічним партнером у сфері міжнародного промислового виробництва.
Ознайомлення з продуктом
Ми активно працюємо над прецизійною обробкою алюмінієвих сплавів за допомогою ЧПУ та литтям під тиском, зосереджуючись на індивідуальному виробництві корпусів сонячного обладнання, використовуючи авіаційні алюмінієві сплави, такі як 6061-T6, 6082-T6 і ADC12, щоб забезпечити високоточні, легкі та стійкі до корозії цільні корпуси для фотоелектричних установок. розподільні коробки, інвертори, акумуляторні коробки для накопичення енергії тощо. Продукт досягає ідеального балансу між міцністю та вагою завдяки тонкостінній технології обробки (мінімальна товщина стінки 1,2 мм), адаптується до суворих зовнішніх умов і задовольняє подвійні потреби нової енергетичної промисловості щодо структурної надійності та швидкого масового виробництва.
Параметр продукту
Назва продукту Корпус сонячного вуличного ліхтаря з алюмінієвого сплаву
Матеріал продукту 6063/ADC12
Технологія обробки: точне лиття під тиском/обробка з ЧПУ
Обробка поверхні: Жорстке анодування (HV ≥ 300), матова піскоструминна обробка, електропровідне окислення (анодування/фторвуглецеве напилення за бажанням)
Характеристики продукту: фотоелектричний роз’єм MC4, комунікаційний порт RS485, слот для вентилятора охолодження
Особливості та застосування продукту
Висока ефективність і низька вартість: однорежимний ресурс 200 000 разів, вартість на 60% нижча, ніж з ЧПК (замовлення понад 5 000 штук).
П’ятиосьова обробка зв’язків з ЧПК складних вигнутих поверхонь і структур спеціальної форми, одноразове затискання для завершення обробки багатогранників, усунення небезпеки з’єднання та підвищення загальної міцності оболонки
Топологічна оптимізація та зменшення ваги
Завдяки аналізу кінцевих елементів (FEA) для оптимізації розподілу матеріалу, зменшення ваги на 30%, зберігаючи міцність на стиск понад 150 МПа, зменшуючи витрати на транспортування та встановлення
Інтегроване рішення для розсіювання тепла
Точне фрезерування з ЧПУ, формування каналу розсіювання тепла + обробка поверхні анодуванням, ефективність теплопровідності збільшена на 40%, забезпечуючи стабільність обладнання в середовищі з високою температурою
Антикорозійний
Жорстка анодована плівка товщиною 25-50 мкм, сольовий тест 2000 годин без корозії, підходить для прибережних, піщаних та інших сцен із високою корозією
Швидка доставка відповіді
Від 3D-креслень до перевірки першої одиниці за 7 днів, підтримуючи пробне виробництво малих партій (мінімальне замовлення 1 штука) і великі партії.
Сценарії застосування
Оболонка фотоелектричної розподільної коробки: захист IP68 + дизайн із захистом від ультрафіолетового випромінювання, підходить для подвійних скляних компонентів та інтеграції в будівлі BIPV.
Корпус зовнішнього інвертора: п’ятиосьовий канал для розсіювання тепла для обробки, сумісний із вимогами до розсіювання тепла високої потужності 100 кВт.
Батарея для зберігання енергії: тонкостінна та легка + сейсмостійка конструкція, що відповідає вимогам розгортання системи зберігання енергії контейнерного типу.
Кронштейн сонячного відстеження: високоточні монтажні отвори підшипників для забезпечення стабільності обертання системи відстеження.
Корпус автономного контролера: фрезерний водонепроникний паз з ЧПУ + силіконове ущільнення, адаптоване до вологого середовища тропічних лісів.
Деталі продукту
Прецизійне цільне формування з ЧПК, контрольований допуск ± 0,01 мм, що забезпечує точне розташування отворів і щільне прилягання.
Корпус із алюмінієвого сплаву має перевагу природної теплопровідності та чудового розсіювання тепла, ефективно знижуючи внутрішню робочу температуру та подовжуючи термін служби виробу.
Завдяки нанорівневому анти-УФ-обробці поверхні анодування, воно стійке до корозії та не вицвітає, а також забезпечує різноманітність кольорів, як-от сріблястий, чорний тощо, що є красивим та зносостійким.
Кваліфікація продукту
Екологічна сертифікація:
Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)
REACH (стандарти хімічної безпеки ЄС)
Система управління якістю:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)
Доставка, доставка та обслуговування
Професійний ODM & Виробник OEM з більш ніж 20-річним досвідом точної обробки, орієнтований на клієнта, надає повний спектр індивідуальних послуг.
|
|
|
FAQ
З: Як вибрати процес ЧПК або лиття під тиском?
A: Рішення на основі кількості замовлення та структурної складності:
ЧПК: мала партія (< 500 штук), складна структура (глибока порожнина/тонка стінка), високі вимоги до механічних характеристик (7075-T6).
Лиття під тиском: велика партія ( 3000 штук), звичайна структура, економічні проекти.
Q: Як забезпечити, щоб тонкостінна обробка не деформувалася?
A: Застосування багатопроцесорної технології звільнення від напруги та параметрів високошвидкісної обробки з низьким зусиллям різання в поєднанні з вакуумною фіксацією пристосування гарантує, що площинність тонкостінних деталей становить ≤ 0,1 мм/м ² .
З: Чи можна досягти узгодженості пакетної обробки?
A: Оснащено онлайн-системою виявлення (зонд Renishaw), компенсацією зносу інструменту в реальному часі та коливаннями розміру партії заготовки контролюються в межах ± 0,03 мм.
З: Чи підтримується конструкція електромагнітного екранування EMC?
В: Так! Завдяки обробці з ЧПУ безперервної провідної поверхні + нікелювання ефективність екранування оболонки досягає 60 дБ (10 МГц-1 ГГц).
Питання: чи вартість персоналізації набагато вища, ніж традиційні процеси?
A: Обробка з ЧПК заощаджує витрати на відкриття прес-форми, а повна вартість замовлень невеликих партій нижча. Крім того, алюмінієвий сплав на 100% підлягає вторинній переробці, що є більш економічним при тривалому використанні.
Q: Що таке виробничий цикл і мінімальна кількість замовлення?
A: Мінімальне замовлення 1 шт., зразки доставляються протягом 10-15 днів, а партійне замовлення виконується за 20-30 днів.
Знайомство з компанією
Наша майстерня площею 5000㎡ оснащена сотнями виробничого обладнання, включаючи п’ятиосьовий обробний центр з ЧПК German Hammer (точність обробки до 0,002 мм), токарно-фрезерний композитний токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, токарний верстат, шліфувальний верстат тощо; а також більше десятка різноманітного інспекційного обладнання (включаючи тривимірний німецький Cai з точністю перевірки до 0,001 мм), а потужність обробки досягла міжнародного передового рівня. Команда Tengtu володіє найпрофесійнішим дизайном прес-форм і знаннями обробки з ЧПК. Ми будемо тісно співпрацювати з вами під час створення прототипу, виробництва, складання, перевірки, пакування та кінцевої доставки, щоб перевершити ваші очікування.
Наша команда використовує обробку з ЧПК для виготовлення високоефективних деталей, які підтримують такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, військова, медична, машинобудівна, електроніка та зв’язок. Ми прагнемо до інновацій та виготовляємо та збираємо важливі компоненти з високою точністю, суворими допусками та високоякісними матеріалами. За останні 11 років компанія Tengtu заслужила високу репутацію завдяки ефективності, якості, надійності та своєчасній доставці.










