Опора високовольтної лінії з алюмінієвого сплаву
Опора високовольтної лінії з алюмінієвого сплаву — це високоміцна та легка опора, спеціально розроблена для нових енергетичних транспортних засобів, промислового обладнання та високовольтних систем живлення.
Опис продукту
Ознайомлення з продуктом
Опора високовольтної лінії з алюмінієвого сплаву — це високоміцна та легка опора, спеціально розроблена для нових енергетичних транспортних засобів, промислового обладнання та високовольтних систем живлення. Він застосовує передову технологію обробки алюмінієвого сплаву для забезпечення відмінних механічних властивостей і довгострокової надійності, відповідаючи вимогам до встановлення та навантаження в суворих умовах.
Параметр продукту
Найменування продукту: кронштейн високовольтної лінії з алюмінієвого сплаву
Матеріал продукту включає литий під тиском алюмінієвий сплав ADC12, алюмінієвий сплав 6063 тощо
Специфікації продукту підтримують нестандартне налаштування
Методи обробки продукту: дизайн форми + точне лиття під тиском / точна обробка з ЧПУ
Обробка поверхні: анодування, порошкове покриття, електрофорез тощо (необов’язково)
Особливості та застосування продукту
Вибір основного матеріалу
Авіаційний алюміній 6063-T5: міцність на розрив ≥ 310 МПа, межа текучості ≥ 276 МПа, має як високу міцність, так і легкість (щільність 2,7 г/см ³).
ADC12, литий під тиском алюміній: підходить для цільного формування складних конструкцій, має чудову текучість і високу економічну ефективність.
Технологія обробки
Точне лиття під тиском: технологія лиття під високим тиском дозволяє формувати тонкі стінки (мінімум 1,5 мм) і складні порожнини, зменшуючи потребу у зварюванні.
Точна обробка з ЧПК: три- та чотириосьові верстати з ЧПК використовуються для обробки поверхонь ключових складання з точністю ± 0,05 мм і шорсткістю поверхні Ra ≤ 1,6 μ м.
Композитний процес
Литі під тиском заготовки + локальна чистова обробка з ЧПК, вимоги до ефективності та точності балансування.
Обробка поверхні
Жорстке анодування: товщина плівки 15-25 μ м, твердість HV ≥ 400, зносостійкість і стійкість до корозії.
Провідне окислення: підходить для сценаріїв, що потребують електромагнітного екранування (питомий опір ≤ 0,1 Ω · см).
Порошкове покриття: доступні стандартні кольори RAL, стійкі до ультрафіолетового старіння та придатні для зовнішнього середовища.
Антивібраційна конструкція
Вбудована демпферна конструкція або положення установки гумової втулки зменшує ризик резонансу
Сценарії застосування
Нові енерготранспортні засоби: фіксація високовольтного джгута проводів акумуляторної батареї, кронштейн контролера двигуна.
Інфраструктура зарядки: підтримка внутрішнього кабелю для швидкої зарядки постійного струму.
Промислова енергетика: фотоелектричні інвертори, високовольтні роз’єми для систем зберігання енергії.
Залізничний транспорт: кріплення кабелю для тягових систем локомотивів.
Спецобладнання: Робот-кабелепровод, Модуль живлення АГВ.
Деталі продукту
Точне лиття під тиском / обробка з ЧПУ з контролем допуску ± 0,1 мм забезпечує безперебійне складання з основними компонентами компресора.
Вбудовані ребра для розсіювання тепла або канали рідинного охолодження призначені для оптимізації ефективності теплообміну.
Кваліфікація продукту
Відстеження сировини: Сертифікати матеріалів надаються для кожної партії алюмінієвих матеріалів.
Елемент остаточної перевірки: двовимірне вимірювання та повнорозмірна перевірка.
Забезпечити відповідність стандартам ISO 9001.
Обробка поверхні: відповідає стандартам RoHS щодо екологічності.
Доставка, доставка та обслуговування
Ударостійка упаковка: перламутрова бавовна EPE + картонна коробка/дерев'яна коробка, стійка до подряпин і антистатична.
Специфікації маркування: номер продукту, матеріал і інформація про партію для маркування.
Глобальна логістика: підтримує морські та повітряні перевезення вантажів і пропонує різні торгові умови, такі як DDP і FOB.
FAQ
Q1: Які переваги мають опори високовольтних ліній з алюмінієвого сплаву перед традиційними сталевими опорами?
В: Легкий: його щільність становить лише одну третину від сталі, що зменшує вагу на 50–60% і знижує споживання енергії обладнанням.
Стійкість до корозії: анодне окислення/обробка покриття може протистояти сольовим туманам, кислотам і лугам, а термін служби збільшується в 3-5 разів.
Висока точність: допуск на обробку з ЧПК ± 0,05 мм для забезпечення сумісності встановлення.
Ефективність розсіювання тепла: алюмінієвий сплав має високу теплопровідність (160 Вт/м · K), що знижує ризик підвищення температури кабелю.
Q2: Які методи обробки підтримуються? Як вибрати між литтям під тиском і ЧПУ?
A: Процес лиття під тиском: підходить для складних конструкцій, великих кількостей ( ≥ 5000 штук), низької вартості та швидкої доставки.
Процес з ЧПК: підходить для дрібносерійних і високоточних вимог, не потребує відкриття форми та гнучкої ітерації.
Композитний процес: лиття під тиском заготовки + точна обробка з ЧПК, ефективність балансування та точність ключових поверхонь.
Пропозиція: після надання креслень або вимог ми порекомендуємо оптимальне технологічне рішення.
Q3: Які варіанти обробки поверхні? Як підвищити антикорозійну здатність?
A: Жорстке анодування: зносостійке, ізоляційне та стійке до корозії (1000 годин розпилення солі), підходить для нових транспортних засобів і зовнішнього обладнання
Провідне окислення: питомий опір ≤ 0,1Q · см, підходить для екранування електромагнітних перешкод у точних приладах і комунікаційному обладнанні
Порошкове покриття: доступні варіанти кольорів, стійкі до ультрафіолетового випромінювання, красиві та міцні, придатні для комерційного обладнання та промислових деталей, з максимальною гарантією 10 років.
Q4: Скільки триває цикл зразка та час доставки масового виробництва?
A: Зразок: 5-7 днів для процесу з ЧПК, 10-15 днів для процесу лиття під тиском (включно з відкриттям форми).
Масове виробництво
Деталі, виготовлені під тиском: першу партію товарів буде доставлено протягом 3–5 днів після завершення виготовлення форми.
Частини з ЧПК: доставку буде здійснено протягом 7 днів після підтвердження замовлення.
Q5: Чи існує вимога щодо мінімальної кількості замовлення (MOQ)?
A: Обробка з ЧПК: без MOQ, мінімальне замовлення 1 шт.
Виробництво лиття під тиском: 500 штук MOQ (розділіть вартість форми).
Примітка: для дрібносерійних замовлень можна вибрати технологію ЧПК, а вартість можна контролювати.










