ПРОДУКЦІЯ

Представлення високоточних деталей з ЧПУ з алюмінієвого сплаву

Компанія Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. спеціалізується на наданні індивідуальних послуг обробки з ЧПК для високоякісних високоточних деталей з алюмінієвих сплавів. Ми використовуємо алюмінієві сплави преміум-класу (такі як 6061-T6, 7075-T6 і 5052), використовуємо вдосконалені обробні центри з ЧПК і дотримуємося суворих процедур контролю якості, щоб створювати металеві деталі точних розмірів, складної структури та надійної роботи. Незалежно від того, чи це прототип, чи масове виробництво, ми можемо задовольнити ваші потреби в точній обробці металу.

 

Параметри продукту

Назва продукту: високоточні деталі з ЧПУ з алюмінієвого сплаву

Матеріал: 6061/6063/7075/5052

Обробка: екструзія під тиском/обробка з ЧПК/фрезерування/штампування/лиття під тиском

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/порошкове покриття/лазерне гравірування

Особливості продукту: Модульна конструкція підтримує індивідуальні отвори для отворів, розміри та логотипи

 

Характеристики продукту та застосування

Чудова точність і постійність:

Використовуючи високоточні верстати з ЧПК (три-, чотири- та п’ятиосьове з’єднання), ми гарантуємо, що допуски на розміри деталей суворо контролюються в межах ± 0,01 мм до ± 0,05 мм (або відповідно до вимог креслення), що відповідає вимогам точності складання.

Програмування з ЧПК забезпечує високу узгодженість масового виробництва та зменшує кількість помилок вручну.

Відмінні властивості матеріалу:

Здебільшого виготовлено з алюмінієвого сплаву 6061-T6: він забезпечує чудову механічну міцність, здатність до обробки, стійкість до корозії та властивості анодованого фарбування, пропонуючи чудову загальну продуктивність і найширше застосування. Додатковий алюмінієвий сплав 7075-T6: надвисока міцність, порівнянна зі сталлю, придатна для компонентів аерокосмічного, спортивного обладнання та інших застосувань, що вимагають надзвичайно високої міцності.

Додатковий алюмінієвий сплав 5052: відмінна формувальність і стійкість до корозії, зазвичай використовується в морських і хімічних середовищах.

Чиста якість матеріалу та щільна мікроструктура забезпечують стабільну та надійну роботу після обробки.

Потужні можливості обробки складних структур:

Обробка з ЧПК не обмежена традиційними процесами та може легко створювати складні 3D-поверхні, глибокі порожнини, тонкі отвори, тонкі стінки, структури спеціальної форми та точні різьби, пропонуючи виняткову свободу проектування.

Чудова обробка поверхні:

Результатом обробки є відмінна шорсткість поверхні (зазвичай досягає Ra 0,8 μ м - Ra 3,2 μ м).

Забезпечує чудову базову поверхню для наступної обробки поверхні, такої як анодування, піскоструминна обробка, фарбування, гальванічне нанесення, електропровідне оксидування та лазерне гравірування.

Гнучкі варіанти обробки поверхні:

Анодування: доступне в різноманітних кольорах (натуральний, чорний, золотий, червоний, синій тощо), що значно підвищує зносостійкість, стійкість до корозії та естетичність. Доступний у стандартному або твердому анодуванні.

Піскоструминна обробка: досягнення рівномірного тонкого матового покриття, що покращує відчуття та зовнішній вигляд.

Хімічне провідне окислення: забезпечує основний захист від корозії, зберігаючи електропровідність.

Фарбування/порошкове покриття: пропонує ширший діапазон варіантів кольорів і спеціальних функціональних покриттів (таких як стійкість до високих температур та ізоляція).

Лазерне маркування/лазерне гравірування: Постійне маркування логотипів, серійних номерів, тексту та інших візерунків.

 

Застосування високоточних деталей з ЧПУ з алюмінієвого сплаву

Побутова електроніка: корпуси мобільних телефонів/планшетів і структурні компоненти, корпуси ноутбуків, деталі камер, аудіокомпоненти, кронштейни для смарт-носіїв і радіатори.

Автомобільна промисловість: периферійні частини двигуна (кронштейни, корпуси), корпуси датчиків, компоненти шасі, конструктивні компоненти/торцеві пластини акумуляторної батареї нових транспортних засобів, компоненти зарядного кабелю та внутрішня обробка.

Аерокосмічна промисловість: (за умови дотримання суворіших стандартів) корпуси та компоненти БПЛА, деталі моделей літаків, інтер’єри літаків, структурні компоненти малих супутників (прототипи або некритичні частини) та тестові пристосування. Промислова автоматизація: з’єднання та руки роботів, кронштейни та корпуси прецизійних приладів, бази датчиків, кріплення, напрямні та повзуни, компоненти циліндрів та з’єднувачі.

Оптичне та медичне обладнання: оправа для об’єктивів, кріплення для об’єктивів, корпуси для лазерів, корпуси для медичних пристроїв, кронштейни та ручки (потрібна сертифікація біосумісності).

Комунікаційне обладнання: кришки антени базової станції 5G, корпуси фільтрів, корпуси радіочастотних пристроїв і радіатори.

Фотообладнання: компоненти підвісу, рукоятки камери, аксесуари для об’єктивів і кронштейни для освітлення.

Моделі та спортивне обладнання: деталі велосипедів (гальмівні ручки, опорні точки), деталі моделей літаків та аксесуари для спортивного обладнання високого класу.

 

Деталі продукту

Висока ефективність і швидка реакція:

Цифрова обробка (програмування CAD/CAM) скорочує час налаштування виробництва.

Він підходить для швидкої розстойки малих партій і підтримує стабільне виробництво середніх і великих партій.

Швидко реагуйте на потреби клієнтів і скорочуйте час виходу продукту на ринок.

Відмінна міцність і легкість:

Алюмінієвий сплав за своєю природою має високе співвідношення міцності до ваги. Оброблені деталі зберігають структурну міцність, одночасно досягаючи легких характеристик, що робить його ідеальним вибором для застосування в аерокосмічній, автомобільній та побутовій електроніці.

Суворий контроль якості: сертифікація системи управління якістю ISO (наприклад, ISO 9001) впроваджується протягом усього виробничого процесу. Оснащений прецизійним випробувальним обладнанням (наприклад, координатно-вимірювальними машинами/CMM, 2D-модулями, вимірювачами твердості, вимірювачами товщини плівки, тестерами соляного туману тощо), ми проводимо сувору перевірку вхідного матеріалу (IQC), інспекцію в процесі виробництва (IPQC) і перевірку готової продукції (FQC/OQC). Це гарантує, що продукти відповідають вимогам точності розмірів, геометричних допусків, якості поверхні та продуктивності.

 

Кваліфікація продукту

Екологічні сертифікати:

Сертифікація RoHS (без вмісту свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Директива Європейського Союзу з хімічної безпеки)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контроль якості виробничого процесу)

 

Доставка, доставка та обслуговування  

Професійний виробник ODM & OEM із понад 20-річним досвідом точної обробки. Ми визначаємо пріоритети потреб клієнтів і надаємо комплексні індивідуальні послуги.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/PEF + дерев'яна коробка

 

FAQ

Які матеріали з алюмінієвих сплавів ви в основному обробляєте? Який найчастіше використовується?

A: Ми найчастіше обробляємо алюмінієвий сплав 6061-T6 завдяки його відмінним загальним характеристикам (міцність, оброблюваність, стійкість до корозії та можливості обробки поверхні) і економічній ефективності. Ми також пропонуємо інші марки, такі як 7075-T6 (надвисока міцність), 5052 (хороша корозійна стійкість і формувальність), 2024 (висока втомна міцність) і 6082 (зазвичай використовується в європейських стандартах), щоб відповідати вашим конкретним вимогам до продуктивності.

 

З: Яка досяжна точність алюмінієвих деталей, оброблених з ЧПУ?

A: Стандартна точність обробки зазвичай становить ± 0,05 мм. Для більш вимогливих функцій точне обладнання та контроль процесів можуть досягати ± 0,01 мм або навіть більше. Фактично досяжна точність залежить від конкретної структури деталі, розміру, складності функцій, а також обладнання та процесу, що використовується. Ми детально обговоримо з вами вимоги до толерантності, перш ніж надавати цінову пропозицію.

 

Q: Які варіанти обробки поверхні доступні? Які переваги анодування?

A: Загальні види обробки поверхні включають:

Анодування: дуже рекомендовано. Він значно покращує твердість поверхні, стійкість до зношування та стійкість до корозії та доступний у різноманітних привабливих кольорах. Це найпоширеніший і найефективніший спосіб обробки поверхні алюмінієвих деталей.

Піскоструминна обробка: створює рівномірне матове покриття, покращуючи зовнішній вигляд і відчуття.

Хімічне провідне окислення: низька вартість, забезпечує основний захист від корозії, зберігаючи провідність.

Фарбування/порошкове покриття: пропонує широкий вибір кольорів і спеціальних функціональних покриттів.

Лазерне маркування: для постійного маркування.

Натуральний: зберігає початковий колір металу з мінімальним очищенням або пасивацією (можуть бути помітні сліди від обробки).

Основними перевагами анодування є: підвищена довговічність (стійкість до зносу та корозії), естетично приємний зовнішній вигляд (насичені кольори), ізоляція (твердий анодований шар) і забезпечення чудової основи для наступних процесів, таких як фарбування та склеювання.

 

Q: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

A: Обробка з ЧПК забезпечує високу гнучкість. Ми приймаємо замовлення однієї штуки, що робить її ідеальною для створення прототипів і невеликих пробних випробувань. Для масового виробництва більші обсяги, як правило, призводять до більш конкурентоспроможної вартості одиниці. Конкретна ціна буде розрахована на основі вашої кількості та вимог процесу.

 

Q: Скільки часу проходить від розміщення замовлення до доставки?

A: Час виготовлення залежить від складності деталей, кількості та поточного графіка замовлення.

Створення прототипів простих деталей/дрібних партій: зазвичай приблизно 3-7 робочих днів.

Складні частини/середні партії: може зайняти 1-3 тижні.

Виробництво великого обсягу: це потребує спеціальної оцінки потужності та зазвичай займає 2-6 тижнів або довше. Ми оперативно оцінимо та надамо вам точний час доставки після отримання ваших креслень або 3D-моделей.

 

Q: Які документи мені потрібні для пропозиції та виробництва?

A: Будь ласка, надайте чіткі повні 2D-технічні креслення (PDF/DWG/DXF) або файли 3D-моделі (STEP/IGES/SLDPRT/X_T тощо). Креслення/моделі повинні містити: детальні вимоги до розмірів і допусків; Зазначені марки матеріалу; Вимоги до обробки поверхні (тип, колір, товщина тощо); кількість; та будь-які інші особливі вимоги (такі як спеціальне тестування, пакування тощо). Чим точнішою та детальнішою буде надана інформація, тим плавнішим та ефективнішим буде процес пропозиції та виробництва.

 

З: Чи будуть оброблені деталі мати задирки? Як з ними поводитися?

В: Під час обробки з ЧПК можуть утворюватися задирки. У нас є ретельний процес видалення задирок із застосуванням таких методів, як ручне видалення задирок, вібраційне шліфування та магнітне полірування, щоб забезпечити гладкі краї на доставлених вам деталях, відповідність вимогам креслення, забезпечення безпечного використання та плавного складання.