ПРОДУКЦІЯ

Ознайомлення з продуктом

Tongtoo Aluminum Products Co., Ltd. спеціалізується на наданні високоякісних, високоточних індивідуальних послуг з обробки з ЧПУ для деталей з алюмінієвого сплаву 7075. Ми використовуємо алюмінієві сплави преміум-класу (такі як 6061-T6, 7075-T6 і 5052), використовуємо вдосконалені обробні центри з ЧПК і використовуємо процедури суворого контролю якості. Ми можемо похвалитися 16-річним досвідом перевірки понад 2000 нестандартних деталей. Наші німецькі та японські п’ятиосьові фрезерні кластери гарантують повну деформацію менше 0,008 мм. Наш 48-годинний процес швидкого прототипування забезпечує повне рішення.

 

Параметри продукту

Назва продукту: Фрезерування з ЧПУ

Матеріал: алюмінієвий сплав/титановий сплав/нержавіюча сталь

Обробка: екструзія під тиском/обробка з ЧПУ/фрезерування/штампування/лиття під тиском

Обробка поверхні: анодування/тверде анодування/порошкове покриття/лазерне гравірування

Особливості продукту: підтримуються настроювані вирізи, розміри та логотипи.

 

Функції продукту Програми

Революційний прорив у традиційних процесах помелу

Технологія компенсації теплового зміщення

Система температурної компенсації машини в реальному часі усуває дрейф точності, спричинений безперервною обробкою

300% підвищення стабільності точності порівняно зі звичайними процесами (дані вимірювань)

Адаптивне фрезерне рішення для багатьох матеріалів

Карбід: пряме фрезерування матеріалів нижче HRC55 (вольфрамова сталь/швидкорізальна сталь)

Спеціальний алюміній: бездеформаційне фрезерування надтвердого алюмінію 7075

Композитні матеріали: одноетапне формування листа вуглецевого волокна + металеві вставки

Унікальна комплексна технологія обробки поверхні

Досягнення Ra 0,1 μ м дзеркального покриття безпосередньо після фрезерування (виключаючи процес полірування)

Електролітичне подрібнення без слідів медичних компонентів із титанового сплаву (відповідає стандартам ISO13485)

 

Додатки

Побутова електроніка: корпуси та структурні компоненти мобільних телефонів/планшетів, корпуси ноутбуків, компоненти камер, аудіокомпоненти, кронштейни для смарт-носіїв і радіатори.

Автомобільна промисловість: периферійні частини двигуна (кронштейни, корпуси), корпуси датчиків, компоненти шасі, конструктивні компоненти/торцеві пластини акумуляторної батареї нових транспортних засобів, компоненти зарядного кабелю та внутрішня обробка. Аерокосмічна промисловість: (вимагає відповідності суворішим стандартам) каркаси та компоненти БПЛА, деталі моделей літаків, інтер’єри літаків, структурні компоненти малих супутників (прототипи або некритичні частини) і тестові пристосування.

Промислова автоматизація: з’єднання та руки роботів, кронштейни та корпуси прецизійних інструментів, бази датчиків, кріплення, напрямні, компоненти циліндрів та з’єднувачі.

Оптичне та медичне обладнання: оправа для об’єктивів, кріплення для об’єктивів, корпуси для лазерів, корпуси для медичних пристроїв, кронштейни та ручки (потрібна сертифікація біосумісності).

Комунікаційне обладнання: кришки антени базової станції 5G, корпуси фільтрів, корпуси радіочастотних пристроїв і радіатори.

Фотообладнання: компоненти підвісу, рукоятки камери, аксесуари для об’єктивів і кронштейни для освітлення.

Моделі та спортивне обладнання: деталі велосипедів (гальмівні ручки, поворотні точки), деталі авіамоделей та аксесуари до елітного спортивного обладнання.

 

Деталі продукту

Конфігурація виробничої лінії інтелектуального фрезерування (підтримка реальних даних)

Тип обладнання

Основні технічні характеристики

Обробна потужність

Керування п’ятиосьовою нанорозмірною решіткою DMG із замкнутим циклом

Мінімальний R-кут 0,05 мм

Фрезерно-токарний верстат Мазак

Високошвидкісна подача 42м/хв

Співвідношення глибини до діаметра 18:1

Глибока порожнина

Високошвидкісний фрезерний верстат Brother

Швидкість осі 30 000 об/хв

Зберігає товщину 0,15 мм на тонкостінних деталях

Industry Pain Point Solutions

Потреби клієнтів

Болючі точки звичайних рішень

Наші інноваційні рішення

Зменшення ваги рами БПЛА 7075 на 30%

Недостатня жорсткість викликає вібрацію

Оптимізація топології + процес зменшення залишкової напруги

Вакуумна камера для напівпровідникового обладнання

Зварювальний прогин перевищує 0,2 мм

Інтегральне фрезерування замінює зварювання

 

Кваліфікація продукту

Екологічні сертифікати:

Сертифікація RoHS (без свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Директива Європейського Союзу з хімічної безпеки)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль якості виробничого процесу)

Тестове обладнання: 3D-сканер Zeiss (точність 0,8 μ м)

 

Доставка, доставка та обслуговування

Як професійний виробник ODM & OEM із понад 20-річним досвідом точної обробки, ми надаємо комплексні індивідуальні послуги, адаптовані до потреб клієнтів.

Стандартне пакування: копіювальний папір + коробка

Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/EPE піна + дерев'яна коробка

 

FAQ

Q: Яка досяжна точність обробки з ЧПК?

A: Стандартна точність обробки зазвичай досягає ± 0,05 мм. Для більш вимогливих функцій ми можемо досягти ± 0,01 мм або навіть вищої точності за допомогою точного обладнання та контролю процесу. Фактично досяжна точність залежить від конкретної структури деталі, розміру, складності функцій, а також обладнання та процесу, що використовується. Ми детально обговоримо з вами вимоги до толерантності перед тим, як подати пропозицію.

 

П: Яка мінімальна кількість замовлення для невеликого пробного запуску?

A: Мінімальна кількість замовлення становить 1 шт. Доставка прототипу здійснюється протягом 5-15 днів, і підтримуються ітераційні модифікації. Для партій до 1000 штук зниження вартості одиниці становить 30%+.

 

Q: Скільки часу проходить від розміщення замовлення до доставки? В: Терміни виготовлення залежать від складності деталей, кількості та поточного графіку замовлення.

Створення прототипів простих деталей/дрібних партій: зазвичай приблизно 3-7 робочих днів.

Складні частини/середні партії: може зайняти 1-3 тижні.

Виробництво великих обсягів: це буде оцінено на основі конкретної виробничої потужності, як правило, 2-6 тижнів або довше. Після отримання креслень або 3D-моделей ми негайно розглянемо та надамо вам точний час виконання.

 

Q: Які документи мені потрібні для пропозиції та виробництва?

A: Будь ласка, надайте чіткі повні 2D-технічні креслення (PDF/DWG/DXF) або файли 3D-моделі (STEP/IGES/SLDPRT/X_T тощо).

Креслення/моделі повинні містити:

Детальні вимоги до розмірів і допусків.

Вказана марка матеріалу.

Вимоги до обробки поверхні (тип, колір, товщина тощо).

Кількість.

Інші спеціальні вимоги (такі як спеціальне тестування, пакування тощо).

Чим точнішою та детальнішою буде надана інформація, тим плавнішою та ефективнішою буде пропозиція та процес виробництва.

 

П: Чи будуть на деталях задирки після обробки? Як з ними поводитися?

В: Під час обробки з ЧПК можуть утворюватися задирки. У нас є суворий процес видалення задирок із використанням таких методів, як ручне видалення задирок, вібраційне шліфування та магнітне полірування, щоб забезпечити гладкі краї та відповідність вимогам креслення, забезпечуючи безпечне використання та плавне складання.