ПРОДУКЦІЯ

Ознайомлення з продуктом

Tongtoo Aluminum Products Co., Ltd. пропонує послуги з виробництва прецизійних деталей, що охоплюють проектування форм для алюмінієвого профілю, виготовлення форм, екструзію, обробку з ЧПУ, штампування, полірування, анодування та інші процеси. Ми підтримуємо комплексне масове виробництво, від креслення дизайну до доставки готової продукції, задовольняючи потреби різних галузей промисловості, включаючи промислове обладнання, автомобільні деталі, аерокосмічну техніку, електроніку, засоби зв’язку та медичне обладнання.

Параметри продукту

Назва продукту: медична точна обробка з ЧПУ

Матеріал: 6061/титановий сплав/нержавіюча сталь/медичний PEEK тощо.

Обробка: екструзія/обробка з ЧПУ/фрезерування/штампування/лиття під тиском

Обробка поверхні: анодування/тверде окислення/порошкове покриття/лазерне гравірування

Особливості: настроювані отвори, розміри та логотипи

Особливості та застосування продукту

Високоточна обробка

Обладнання: імпортні верстати з ЧПУ, високоточні токарні верстати з ЧПУ, автоматизовані виробничі лінії

Допуск: стандартний ± 0,01 мм, до ± 0,005 мм

Обробка поверхні: анодування (матове/глянцеве), піскоструминна обробка, гальванічне покриття, порошкове покриття, лазерне гравірування тощо.

Масове виробництво та ефективна доставка

Щомісячна виробнича потужність: понад 500 000 штук (залежно від складності деталей)

Час доставки: 3-7 днів для перевірки, 10-25 днів для масових замовлень (можлива прискорена обробка)

Швидке створення форми знижує витрати на пробне виробництво невеликих серій. Сувора система контролю якості та сертифікація ISO протягом усього процесу. Сертифікат управління якістю 9001

100% повна перевірка + повний контроль якості процесу

Надані звіти про перевірку матеріалів і розмірів

Застосування для точної обробки з ЧПУ медичного класу

Автомобільна промисловість: компоненти двигуна, кронштейни, корпуси тощо.

Електронне обладнання: прецизійні деталі, такі як радіатори, корпуси та роз’єми

Медицина: компоненти інтелектуальної аптечки, візки для медсестер, компоненти хірургічних роботів, корпуси медичних датчиків, компоненти прецизійної вентиляції легенів і корпуси тестових інструментів

Аерокосмічна промисловість: легкі компоненти та авіаційні аксесуари

Розумне обладнання: з’єднання роботів і каркаси дронів

Світлодіод: прецизійні деталі, такі як алюмінієві корпуси ламп, радіатори, профілі корпусів для розсіювання тепла та основи настільних ламп

Деталі продукту

Висока ефективність і швидка реакція:

Процеси цифрової обробки (програмування CAD/CAM) скорочують час налаштування виробництва.

Підходить для швидкої перевірки невеликих серій і перевірки, а також для стабільного виробництва середніх і великих обсягів.

Швидко реагуйте на потреби клієнтів і скорочуйте час виходу продукту на ринок.

Суворий контроль якості: сертифікація системи управління якістю ISO (наприклад, ISO 9001) впроваджується протягом усього виробничого процесу. Оснащений прецизійним випробувальним обладнанням (таким як координатно-вимірювальні машини/КІМ, 2D-візори, вимірювачі твердості, вимірювачі товщини плівки та тестери соляного туману), ми проводимо сувору перевірку вхідного матеріалу (IQC), перевірку в процесі виробництва (IPQC) і перевірку готової продукції (FQC/OQC). Це гарантує, що вироби відповідають вимогам точності розмірів, форм і позицій, якості поверхні та продуктивності.

Кваліфікація продукту

Екологічні сертифікати:

Сертифікація RoHS (без вмісту свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин)

REACH (Директива ЄС щодо хімічної безпеки)

Система управління якістю:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контроль якості виробничого процесу)

Доставка, доставка та обслуговування

Професійний виробник ODM & OEM із понад 20-річним досвідом точної обробки, ми надаємо комплексні індивідуальні послуги, адаптовані до потреб клієнтів.

Стандартна упаковка: копіювальний папір + картон

Індивідуальна упаковка: блістерний лоток/PEF + дерев'яна коробка

FAQ

З: Які матеріали ви в основному обробляєте? Який найчастіше використовується?

A: Ми найчастіше обробляємо алюмінієвий сплав 6061-T6 завдяки його відмінним загальним характеристикам (міцність, оброблюваність, стійкість до корозії та можливості обробки поверхні) і економічній ефективності. Ми також пропонуємо інші матеріали, такі як титановий сплав TC4/GR5, нержавіюча сталь 316L і медичний PEEK.

Q: Яка досяжна точність обробки з ЧПК?

A: Стандартна точність обробки зазвичай становить ± 0,05 мм. Для більш вимогливих функцій ми можемо досягти ± 0,01 мм або навіть вищої точності за допомогою точного обладнання та контролю процесу. Фактично досяжна точність залежить від конкретної структури деталі, розміру, складності функцій, а також обладнання та процесу, що використовується. Ми детально обговоримо з вами вимоги до толерантності перед тим, як подати пропозицію.

П: Яка мінімальна кількість замовлення для невеликого пробного запуску?

A: Мінімальне замовлення становить 1 штуку, а прототипи можуть бути доставлені протягом 5-15 днів. Ітераційні модифікації підтримуються. Для партій до 1000 штук вартість одиниці може бути знижена на 30% і більше.

Q: Скільки часу проходить від розміщення замовлення до доставки? В: Терміни виготовлення залежать від складності деталей, кількості та поточного графіку замовлення.

Створення прототипів простих деталей/дрібних партій: зазвичай приблизно 3-7 робочих днів.

Складні частини/середні партії: може зайняти 1-3 тижні.

Виробництво великих обсягів: це буде оцінено на основі конкретної виробничої потужності, як правило, 2-6 тижнів або довше. Після отримання креслень або 3D-моделей ми негайно розглянемо та надамо вам точний час виконання.

Q: Які документи мені потрібні для пропозиції та виробництва?

A: Будь ласка, надайте чіткі повні 2D-технічні креслення (PDF/DWG/DXF) або файли 3D-моделі (STEP/IGES/SLDPRT/X_T тощо). Креслення/моделі повинні містити: детальні вимоги до розмірів і допусків; Зазначені марки матеріалу; Вимоги до обробки поверхні (тип, колір, товщина тощо); кількість; будь-які спеціальні вимоги (такі як спеціальне тестування, пакування тощо). Чим точнішою та детальнішою буде надана інформація, тим плавнішим та ефективнішим буде пропозиція та процес виробництва.

З: Чи матиме оброблена частина задирки? Як це вирішити?

A: задирки можуть утворюватися під час обробки з ЧПК. У нас є суворий процес видалення задирок із застосуванням таких методів, як ручне видалення задирок, вібраційне шліфування та магнітне полірування, щоб гарантувати, що краї доставлених вам деталей є гладкими та відповідають вимогам креслень, забезпечуючи безпечне використання та плавне складання.