ПРОДУКЦІЯ

Ознайомлення з продуктом

Литий під тиском нестандартний компонент вихлопної системи з алюмінієвого сплаву — це вузол вихлопної системи високого класу, спеціально розроблений для високопродуктивних двигунів і індивідуальних вимог. Виготовлений з високоякісного алюмінієвого сплаву з технологією точного лиття під тиском, він спрямований на оптимізацію ефективності вихлопу, зменшення ваги та підвищення потужності двигуна. Завдяки індивідуальному дизайну його можна адаптувати до різних моделей транспортних засобів і конфігурацій потужності, відповідаючи суворим вимогам гоночних автомобілів, модифікованих транспортних засобів, комерційних транспортних засобів і спеціальних транспортних засобів щодо легкої ваги, стійкості до високих температур і стабільності.

Параметр продукту

Назва продукту: Компоненти вихлопної системи з алюмінієвого сплаву

Матеріал продукту: A380/ADC12 тощо

Специфікації продукту підтримують нестандартне налаштування

Спосіб обробки продукту: дизайн форми + точне лиття під тиском

Обробка поверхні: анодування, порошкове покриття, електрофорез тощо (необов’язково)

Особливості та застосування продукту

Легка конструкція

Виготовлений із високоякісного алюмінієвого сплаву, його вага на 30–50% менша, ніж у традиційного чавуну або нержавіючої сталі, що зменшує загальне навантаження на автомобіль і покращує керованість та економію палива.

Високоефективний вихлоп

Точно розрахована конструкція відгалужувального трубопроводу зменшує вплив вихлопних газів і протитиск, прискорює скидання вихлопних газів, оптимізує ефективність очищення двигуна в циліндрі та підвищує швидкість реагування на потужність.

Стійкий до високих температур і корозії

Поверхня оброблена анодним окисленням або керамічним покриттям, яке може витримувати температуру вище 800 ℃, протистояти кислотній та лужній корозії та подовжувати термін служби.

Індивідуальна адаптація

Підтримує 3D-моделювання та симуляцію рідини на основі параметрів двигуна, простору шасі та цільових показників продуктивності, а також надає персоналізовані рішення щодо діаметра, довжини та компонування колектора.

Високі стандарти процесу

Процес зварювання TIG забезпечує міцність зварного шва, а технологія згинання труб з ЧПУ гарантує гладкість трубопроводу. Він пройшов випробування на герметичність і випробування на втомну довговічність.

Сценарії застосування

Ринок автомобільних модифікацій: Оновлення вихлопних систем для високопродуктивних спортивних автомобілів і позашляховиків.

Поле для перегонів: спеціальні транспортні засоби для таких подій, як FSAE, ралійні перегони, дрифт-перегони тощо.

Комерційні транспортні засоби: оптимізація вихлопу дизельного двигуна для зменшення затримки турбонаддуву.

Спеціальні транспортні засоби: підбір систем живлення для будівельної техніки, кораблів і безпілотних літальних апаратів.

Галузь промисловості: оновлення вихлопної системи для такого обладнання, як генераторні установки та насоси.

Деталі продукту

Базовий матеріал: A380/ADC12 (інші сплави на замовлення є необов’язковими), що має як високу міцність, так і легкість.

Покриття

Анодний оксидний шар: підвищує твердість поверхні та зносостійкість.

Високотемпературне керамічне покриття: Стійке до термічного удару, знижує вплив теплового випромінювання на салон.

З’єднувальні частини: болти з нержавіючої сталі/фланці з титанового сплаву, стійкі до іржі та старіння.

Кваліфікація продукту

Відстеження сировини: Сертифікати матеріалів надаються для кожної партії алюмінієвих матеріалів.

Елемент остаточної перевірки: двовимірне вимірювання та повнорозмірна перевірка.

Забезпечити відповідність стандартам ISO 9001.

Обробка поверхні: відповідає стандартам RoHS щодо екологічності.

Доставка, доставка та обслуговування

Рішення для упаковки: перламутрова бавовна + водонепроникна дерев'яна коробка.

FAQ

Q1: Які переваги мають випускні колектори з алюмінієвого сплаву перед традиційними матеріалами?

Алюмінієвий сплав значно зменшує вагу, зберігаючи міцність, а його теплопровідність вища, ніж у чавуну, що забезпечує швидке розсіювання тепла та зниження температури в салоні. Він підходить для сценаріїв, де потрібна продуктивність і ефективність.

Q2: Як забезпечити сталість міцності литва під тиском?

Застосовується система моніторингу тиску в режимі реального часу, звіти про випробування механічних властивостей і результати випробувань надаються для кожної партії.

Q3: Скільки часу займає цикл налаштування?

A: Залежно від складності дизайну, це зазвичай займає від 7 до 15 робочих днів.

Q4: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

Підтримуйте дрібносерійне пробне виробництво (мінімум 100 штук) і насолоджуйтесь градієнтними знижками для масового виробництва понад 1000 штук.