ПРОДУКЦІЯ

Ознайомлення з продуктом

Литий під тиском нестандартний автомобільний підрамник з алюмінієвого сплаву є ключовим компонентом шасі, спеціально розробленим для вимог легкої та високої продуктивності сучасних автомобілів. Виготовлений за допомогою процесу лиття під високим тиском (HPDC) і матеріалів з високоміцного алюмінієвого сплаву, продукт значно зменшує загальну вагу транспортного засобу, забезпечуючи міцність конструкції, і підходить для таких галузей, як транспортні засоби на новій енергії, легкові автомобілі, комерційні транспортні засоби та спеціальні транспортні засоби. Підтримуйте повноцінні індивідуальні послуги, щоб задовольнити індивідуальні вимоги клієнтів щодо розміру, структури, інтерфейсів і продуктивності, а також допомогти збільшити запас ходу, керованість і безпеку.

Параметр продукту  

Назва продукту: Підрамник з алюмінієвого сплаву для автомобілів

Матеріал продукту: A380/ADC12 тощо

Специфікації продукту підтримують нестандартне налаштування

Спосіб обробки продукту: дизайн форми + точне лиття під тиском

Обробка поверхні: анодування, порошкове покриття, електрофорез тощо (необов’язково)

Особливості та застосування продукту

Легка конструкція

У порівнянні з традиційними сталевими підрамниками він зменшує вагу на 40–50%, ефективно покращуючи паливну ефективність або запас ходу електромобілів.

Легка конструкція зменшує непідресорену масу, оптимізуючи реакцію підвіски та керованість автомобіля.

Високоточне цільне формування

Процес лиття під високим тиском дозволяє одноразово формувати складні конструкції, зменшує кількість місць зварювання та підвищує загальну жорсткість і стабільність.

Точність розмірів досягає ± 0,1 мм, що забезпечує повну сумісність із системою шасі.

Видатні характеристики матеріалу

Він виготовлений з алюмінієвого сплаву A380/ADC12 з межею міцності ≥ 320 МПа, межею текучості ≥ 160 МПа та подовженням ≥ 3%.

Він має чудову стійкість до корозії та підходить для суворих умов, таких як вологість і соляні бризки.

Структурна оптимізація та безпека

На основі моделювання CAE та дизайну топологічної оптимізації, розташування ребер підсилення в ключових частинах збільшило ефективність поглинання енергії зіткнення на 30%.

Він пройшов 200 000 випробувань на втому та перевірку на лобовий/бічний удар, а також відповідає міжнародним стандартам безпеки, таким як ECE R94.

Захист навколишнього середовища та можливість вторинної переробки

Матеріали з алюмінієвих сплавів на 100% підлягають повторній переробці, а рівень переробки відходів виробництва перевищує 90%, що відповідає меті нейтральності вуглецю.

Повновимірні індивідуальні послуги

Підтримує налаштування з точки зору розміру, форми, положення монтажних отворів, інтеграції датчиків тощо та сумісний із багатьма платформами, включаючи паливні, електричні та гібридні.

15-денне швидке відкриття форми, повний цикл технічної підтримки від дрібносерійного пробного виробництва до масового виробництва.

Сценарії застосування

Нові енерготранспортні засоби: зменшіть вагу акумуляторних блоків і збільште запас ходу (наприклад, повністю електричні/гібридні моделі).

Пасажирські транспортні засоби високого класу: покращено керованість і характеристики NVH (наприклад, спортивні купе, розкішні позашляховики).

Комерційні транспортні засоби: полегшення зменшує споживання палива під навантаженням і подовжує термін служби компонентів (логістичні транспортні засоби, легкі вантажівки).

Спеціальні транспортні засоби: індивідуальний дизайн для задоволення особливих потреб пожежних машин, безпілотних шасі тощо.

Ринок модифікацій: Пропонуємо високоефективні полегшені рішення для модернізації (щоденні гусеничні транспортні засоби, позашляхові модифікації).

Деталі продукту

Параметри матеріалу

Матеріал: A380/ADC12 (інші спеціальні сплави є необов’язковими)

Щільність: 2,7 г/см ³ , міцність на розрив ≥ 320 МПа, твердість (HB) ≥ 85.

Стандарт процесу

Прес-форма: сталева форма H13, точна обробка з ЧПК, інтелектуальний контроль температури прес-форми.

Машина для лиття під тиском: імпортне обладнання потужністю понад 2000 т, тиск ≥ 80 МПа, з вакуумом для зменшення пористості.

Додаткова обробка: термічна обробка T6, піскоструминна обробка/анодування/обробка поверхні порошковим покриттям необов’язкова.

Адаптація до сценаріїв

Типи транспортних засобів: седани, позашляховики, позашляховики, легкі комерційні автомобілі, спецтехніка.

Форма приводу: передній привід/задній привід/повний привід, сумісна з підвіскою MacPherson, багатоважільною та іншими.

Кваліфікація продукту

Відстеження сировини: Сертифікати матеріалів надаються для кожної партії алюмінієвих матеріалів.

Елемент остаточної перевірки: двовимірне вимірювання та повнорозмірна перевірка.

Забезпечити відповідність стандартам ISO 9001.

Обробка поверхні: відповідає стандартам RoHS щодо екологічності.

Доставка, доставка та обслуговування

Рішення для упаковки: перламутрова бавовна + водонепроникна дерев'яна коробка.

FAQ

Q1: Який цикл доставки користувацьких підрамників?

Стандартні деталі займають 30 днів, а спеціальні деталі займають від 45 до 60 днів (включаючи розробку прес-форми).

Q2: Як забезпечити сталість міцності литва під тиском?

Застосовується система моніторингу тиску в режимі реального часу, звіти про випробування механічних властивостей і результати випробувань надаються для кожної партії.

Q3: Чи підтримується інтеграція інших функціональних компонентів?

Він може попередньо вставляти різьбові муфти, кронштейни датчиків, кріпильні отвори для джгутів тощо для досягнення модульного складання.

Q4: Чи підходить продукт для надзвичайно холодних/високих температур?

Продуктивність не знизилася після проходження випробувань моделювання навколишнього середовища в діапазоні від -40 ° C до 120 ° C.

Q5: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

Підтримуйте пробне виробництво невеликих партій (мінімум 50 штук) і насолоджуйтесь градієнтними знижками для масового виробництва понад 500 штук.