Корпус автомобільного фільтра з алюмінієвого сплаву
Спеціальний автомобільний корпус фільтра з алюмінієвого сплаву — це високоефективний ущільнюючий і захисний компонент, спеціально розроблений для автомобільних систем фільтрації, придатний для таких сценаріїв, як масляні фільтри, паливні фільтри та повітряні фільтри.
Опис продукту
Ознайомлення з продуктом
Спеціальний автомобільний корпус фільтра з алюмінієвого сплаву — це високоефективний ущільнюючий і захисний компонент, спеціально розроблений для автомобільних систем фільтрації, придатний для таких сценаріїв, як масляні фільтри, паливні фільтри та повітряні фільтри. Виготовлений за допомогою високоточних процесів лиття під тиском або прядіння в поєднанні з матеріалами з алюмінієвого сплаву 6061/ADC12, продукт має легку вагу, стійкість до високого тиску, стійкість до корозії та відмінну герметичність, і може задовольнити різноманітні вимоги транспортних засобів, що працюють на паливі, транспортних засобів на новій енергії, комерційних транспортних засобів та будівельної техніки тощо. Підтримка повнорозмірних індивідуальних послуг, що охоплюють специфікації розмірів, дизайн інтерфейсу, інтеграцію датчиків та обробку поверхні. процесів, щоб забезпечити ідеальну сумісність з різними системами фільтрації, підвищити ефективність фільтрації та термін служби обладнання.
Параметр продукту
Назва продукту: Корпус фільтра з алюмінієвого сплаву автомобіля
Матеріал продукту: 6061-T6/ADC12 (спеціальні сплави, такі як A356, є необов’язковими)
Специфікації продукту підтримують нестандартне налаштування
Методи обробки продукту включають проектування форми, лиття під тиском і прядіння
Обробка поверхні: анодування, порошкове покриття, електрофорез тощо (необов’язково)
Особливості та застосування продукту
Легкий і високоміцний
Щільність матеріалу з алюмінієвого сплаву становить лише 2,7 г/см ³, що на 50%-60% легше традиційної сталевої оболонки. Його міцність на розрив становить ≥ 260 МПа, а його стійкість до тиску становить понад 3,5 МПа.
Процес прецизійного формування
Процес лиття під високим тиском/пряміння з ЧПК реалізує інтегроване формування складних каналів потоку та інтерфейсів з похибкою однорідності товщини стінки не більше 0,15 мм і шорсткістю поверхні ущільнення Ra не більше 1,6 μ м.
Надзвичайна герметичність
Поєднуючи подвійну конструкцію канавки для ущільнювального кільця та плоского ущільнення, він пройшов тест на виявлення витоку газу гелію (швидкість витоку ≤ 0,5 мл/хв) і підходить для роботи в умовах високої температури та високого тиску.
Стійкість до корозії та погодних умов
Поверхня обробляється анодним окисленням або електрофоретичним покриттям із випробуванням на стійкість до сольового туману понад 1000 годин. Він сумісний із такими середовищами, як дизель, моторне масло та біопаливо.
Інтелектуальна інтеграція
Підтримує попередньо вбудовану конструкцію датчиків тиску та температурних зондів і резервує інтерфейси шини CAN для досягнення моніторингу в реальному часі та раннього попередження про стан фільтруючого елемента.
Налаштування швидкої відповіді
Підтвердження креслення для доставки першого зразка буде завершено протягом 10 днів. Він підтримує дрібносерійне пробне виробництво та скорочує цикл масового виробництва на 25%.
Сценарії застосування
Транспортні засоби на традиційному паливі: оптимізуйте герметичність системи фільтрації масла/палива, щоб подовжити термін служби двигуна.
Нові енергетичні гібридні транспортні засоби: легка конструкція зменшує споживання енергії та сумісна з вимогами захисту систем електроприводу високої напруги.
Комерційні важкі вантажівки: корпус, стійкий до високого тиску, адаптований до умов частої вібрації та високого навантаження системи фільтрації дизельного палива.
Будівельна техніка: покращені характеристики захисту від іржі для боротьби з корозією в екстремальних умовах, таких як шахти та порти.
Кораблі та авіація: індивідуальні корпуси зі спеціального алюмінієвого сплаву, стійкі до корозії морської води/авіаційного палива.
Деталі продукту
Параметри матеріалу
Матеріал: 6061-T6/ADC12 (спеціальні сплави, такі як A356, є необов’язковими)
Товщина стінки: 1,5-5,0 мм (регулюється відповідно до рівня тиску)
Обробка поверхні: Анодування (товщина плівки 10-25 μ м), електрофорезне покриття (чорний/червоний і т.д.), піскоструминний мат.
Стандарт процесу
Лиття під тиском: машина для лиття під тиском 2800T, зменшення пористості за допомогою вакууму, контроль температури форми ± 5 ° C.
Прядіння: формується прядильною машиною з ЧПК, з похибкою круглості ≤ 0,1 мм.
Адаптація до сценаріїв
Типи фільтрів: масляний, паливний, повітряний, карбамідний.
Моделі транспортних засобів: Легкові автомобілі, великовантажні автомобілі, гібридні автомобілі, будівельна техніка (екскаватори, сільськогосподарська техніка).
Форми монтажу: накидний, накидний, фланцевий.
Кваліфікація продукту
Відстеження сировини: Сертифікати матеріалів надаються для кожної партії алюмінієвих матеріалів.
Елемент остаточної перевірки: двовимірне вимірювання та повнорозмірна перевірка.
Випробування сольовим туманом (відсутність корозії для авіаційних частин ≥ 1000 годин).
Забезпечити відповідність стандартам ISO 9001.
Обробка поверхні: відповідає стандартам RoHS щодо екологічності.
Доставка, доставка та обслуговування
Рішення для упаковки: перламутрова бавовна + водонепроникна дерев'яна коробка.
FAQ
Q1: Як забезпечити надійність герметизації в середовищах високого тиску?
Ущільнювальна поверхня точно оброблена на токарному верстаті з ЧПУ та узгоджена з імпортованими ущільнювальними кільцями з фторкаучуку. Він пройшов 1500 циклічних випробувань тиском без витоку.
Питання 2: Чи підтримується конструкція для швидкої заміни фільтруючого елемента?
Він може забезпечувати швидкороз’ємну структуру, що відкривається, візуальне вікно або електричний пристрій відкривання та закривання, щоб зменшити витрати часу на обслуговування.
Q3: чи потрібно надавати зразки фільтруючих елементів для спеціальних оболонок?
Рекомендується надати креслення розмірів фільтруючого елемента або інтерфейсу, щоб переконатися, що допуск при складанні знаходиться в межах ± 0,05 мм.
Q4: чи пройшов продукт галузеву сертифікацію?
Відповідає стандарту GB/T 19001 і надає звіти про захист навколишнього середовища RoHS і REACH.
Q5: Мінімальна кількість замовлення та цикл доставки?
Замовлення на пробне виробництво починаються від 100 одиниць, а замовлення на масове виробництво понад 500 одиниць мають багаторівневі ціни. Стандартний цикл доставки становить від 25 до 35 днів.










